​工程机械润滑油可以减少设备的磨损

工程机械润滑油可以减少设备的磨损，提高设备的运行效率，在运行机械时节省材料和能源，一般可以延长设备的使用寿命，并增加后期的易用性。工程机械的工作条件通常比较复杂，环境污染严重，甚至在高温、高负荷条件下也能正常工作。用户选用滤油机净化润滑油或燃油，主要希望实现以下几种目的：1559725395438693。工矿环境恶劣，工作周期相对较长。

因此，如果不放松各种润滑剂，那么工程机械的预期寿命将大大降低。

随着液压系统的高精度、高性能、高压力，过滤器在液压设备中的作用越来越重要。因此，正确使用过滤器可以有效地滤除液压设备系统中的污染物，保护机器，从而提高设备的可靠性和寿命。系统压力过高或跳闸停止，液压油过滤器堵塞压力过高或再生罐压力过高，压力表损坏，油泵安全阀坏了，真空罐在里面油位过高而保险丝熔断。确定真空过滤过滤器的过滤性能在选择过滤器时，确定过滤性能的好坏是非常重要的。

　　如果机器结构中的颗粒大于小间隙就可以被截留，但是如果过滤器的过滤超过要求的限度，就会造成频繁的堵塞，导致清洗时间的延长。时间过长，成本增加，维修管理麻烦等问题。

　　漏油是真空滤油机最常见的故障之一。主要发生在真空泵的油窗、油箱垫片和电机轴承轴封。主要原因是真空泵使用时间长，导致这些部件老化。密封失效，导致漏油。油窗的漏油是由于真空泵使用时间长造成的，这导致油窗老化，引起裂缝，或油窗和油箱老化失效，导致泵漏油；电机轴具有前油封和后油封。机械式离心机油滤清器配有定时器，让客户可以控制过滤时间，忘记关闭电源开关而不用担心。一个油封，任何老化失效都会引起漏油；油箱通过接头与电机连接，油箱与接头处形成密封圈密封油箱，如果老化，真空泵也可能漏油。

选用滤油机净化润滑油或燃油的目的

用户选用滤油机净化润滑油或燃油，主要希望实现以下几种目的：

（1）预防净化。如成品油库的出厂过滤器、各用油单位的加油滤油机、各种机器设备在线滤油器等。它们主要用于过滤合格油品，防止污染物质进入润滑油。滤油机有多种，常见的润滑油滤油机、变压器油滤油机、离心式滤油机等。由于对润滑油进行预防净化投入少、效益广，很多用户提高了对合格润滑油预防净化的标准，交采用再净化设备进行预防净化。

（2）再精制。指润滑油已经发红、发黑，开始老化变质，但相应老化指标超标量不大，可以使用再精制滤油机滤除油中老化变质成分，恢复润滑油的各项性能指标。由于再精制滤油机可以直接恢复报废润滑油的性能，有着直观的经济效益；并且，它还可以用于防止润滑油老化变质的预防净化，所以虽然再精制滤油机使用成本较高仍然得到了更广泛的应用。因此，正确使用过滤器可以有效地过滤液压设备系统中的污染物并保护机器，从而提高设备的可靠性和使用寿命。

（3）再净化。指润滑油中混入了水分、气体、机械杂质等污染物，导致润滑油性能不合格；但润滑油组成成分尚未变化，还没有劣化变质。此时对润滑油进行脱水、脱气、脱杂质，能够恢复润滑油的品质和性能。这就是对污染润滑油的再净化。油窗漏油是由于长时间使用真空泵造成的，导致油窗老化，造成油窗裂缝或老化，油箱不会有效，导致泵油泄漏。现有滤油机大多是针对污染润滑油设计的再净化滤油机，只是各种滤油机的净油能力和适应性不相同，需要区别使用。再净化滤油机是各种设备润滑油系统检修的必备工具。

（4）再炼制。让深度劣化变质的润滑油恢复新油性能，采用与炼油相近的工艺，所以称之为再炼制。由于深度劣化润滑油分散炼制的成本太高，所以建设用户将废油交回收公司回收。

传统油液分析技术包括运动粘度、极压性、闪点、酸值、水分、凝点、PH值、机械杂质、灰分、残炭、腐蚀试验等十余项分析指标的检测。尽管分析结果准确度较高，但分析操作非常繁琐，且只能从润滑油的表现变化间接地反映油品的降解、衰变情况。其中只有运动粘度、极压性、凝点与机器使用性能有一定关联，其它指标不一定与之有关，它们只是对特定的原料，特定的加工工艺和特定的添加剂才有意义。在高真空下，水的沸点下降了很多，同时，油被加热，让水快速地从油中逸出。换句话说，油品的理化性能合格，其使用性能不一定合格。

事实上，当理化指标分析正常时，往往因使用的润滑油中添加剂或添加剂性能不良、摩擦元素超标等原因，而造成的设备事故时有发生。