用密炼机生产气动管有什么优势

密炼机是在炼胶机以后用于气动管的填充改性、气动管物料共混的混炼设备，是对树脂、助剂、填充料等不同组分的材料进行混炼、分散、塑化工序的加工设备。密炼机用于气动管塑化和混炼塑料的生产时，具有工作密封性好（特别用于气动管的粉体材料），混炼条件优越，使气动管受热均匀，生产气动管的能力高，工作安全等优点。由于越南工业基础薄弱，约90%的机械设备需要进口，而我国机械产品无论在价格、质量和服务等各个层面都较其它国家同类产品更适合越南现阶段市场需求，因此在越南具有较大竞争优势。

密炼机生产气动管时不同于炼胶机生产气动管的是它的混炼室是密闭的，而且可以通过顶栓对混炼室中的气动管物料施加压力。目前应用历史最长、使用最广的密炼机是1916年发明的椭圆形转子密炼机，主要由混炼室、转子、加料及压料装置、润滑系统、气动与液压系统，加热冷却系统等组成的。辊筒线速度变大，增加了单位时间里物品原料在辊里捏炼的次数，因此累积了比较多的变形所消耗的功率也随之变大。

两种密炼机性能的讨论

关于两种带有代表性的密炼机即具有切向式转子系统的密炼机和具有同向转动式转子系统的密炼机的讨论已为时甚久。要对哪个系统为较好作出明确而又满意的回答那是不可能的。为使你对其作出选择，必须考虑其特定的应用。切向式密炼机的转子间间隙相当大，这样，胶料就能以很快的速度下垂。该机的喂料时间短，且混炼主要在转子凸棱的顶端和密炼室徊面之间进行。大部份原材料在转子凸棱的前面移动，并沿凸棱输送，这意味着原材料在端板方向移动。就同向转动式转子来讲。转子间的间距相当小。上顶栓压迫转子间的原材料并使其进入密炼室，因而使原材料产生较大的应变变形，并导致较大的法向应力。而这种应力使橡胶与金属表面产生很好的接触。浅析造成密炼机提升无力的原因在我们平时工作的时候密炼机往往都会出现一种情况，就是机器看起来没什么问题，但工作的时候就感觉动力不足，使得工作效率低，这个时候就有可能是密炼机的内部出现了问题。从而获得较大的热传导系数。在切向式和同向转动式转子系统中。类似的混炼效果出现于转子端部和密炼室倒壁之间。同向转动式转子的端部有一个比切向式转子大得多的表面。困此，转子端部和密炼室壁之间的热交换非常好。可能会对温度进行相当准确的控制。且较大的应变变形又能获得分散混炼。而这种混炼比切向式密炼机的更为优越。

密炼机上辅机的优缺点分析      

密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。质检人员表示，想要选择更加优质的密炼机，我们消费者们需要注意以下几点，一，密炼机需要有一个更加严密的包装，这是我们消费者在购买时的一个观察点。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。

优缺点分析可以看到密炼机上辅机的优点还是很多的，在今天使用快速密炼机生产的条件下还不能没有它。但它的缺点也很明显，归纳起来有三点:①污染环境;②混炼胶质量下降;③建设和维修费用高。由于混炼胶质量下降，有的企业生产胶料的物理机械性能要比实验室的结果差15%左右，特别是在生产子午胎的条件下，这种质量下降和波动都会对成品胎的质量造成影响。维护密炼机时要做到哪些方面许多橡胶制品厂家都知道到密炼机在日常生产过程中的维护是非常重要的，下面就为您介绍密炼机维护中要认真做到哪几点：1、关键部位要经常检查：主要是密炼机婆司的温度、大电机电刷运动的情况、主机辊筒，枯燥辊以及冷却辊的温度。再来看建设和维修费高这个问题，在今天的市场经济条件下，你的成本高，再加上质量差就会被动挨打，最终就可能淘汰出局。可见这些缺点，到了非改不可的程度。