MD
牌号
2017A
货号
≥30%
有效成分含量
7(级)
耐晒性
张先生
主营: 橡胶和塑料制品业
广东省东莞市
色母粒的六大好处
色母粒由高占比的色浆或防腐剂与热塑性塑料,经优良分散化而成的塑胶添加剂,其所采用的环氧树脂对添加剂具备优良湿润和分散化功效,而且与被上色原材料具备优良的相溶性。即:色浆+媒介+防腐剂=色母粒
1.有益于维持色浆的有机化学可靠性和色调的可靠性;
2.使色浆在塑胶中有更强的渗透性;
3.维护实际操作工作人员的身心健康;
4.工艺流程简易,脱袋非常容易;
5.自然环境整洁、不脏污容器;
6.省时省力和原料。
使用色母注塑成型过程中出现熔接痕(Weld line)的原因与解决方法
熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。熔合出现在树脂合流之处。两股树脂流相遇时便会出现熔合。此时,两者的温度越低,熔合就越明显。由于熔合处的两股树脂流并不会相互混合(因为在喷流中一边半固化一边前进),因此如果温度偏低,表层就会变厚,纹路很明显,而且强度也会降低。这是因为两者的粘合力变弱所致。相反,如果两股树脂流的温度较高,粘合力便会增强,外观也就变得不很明显。在熔合处,两种熔化了的树脂受到挤压,此处的粘合状况取决于施加在该处的压力。保压越低,熔合就越明显,强度也就越低。如果不仅要考虑保压的设定,而且要考虑实际施加在熔合处的压力会降低这一条件,则上述(i)~(iv)都几乎同样适用。这是因为随着固化的进行,压力传递会变得更加困难。此外,如果浇口尺寸变小,浇口位置变差的话,则熔合的外观和强度都会恶化。熔合是树脂的合流点,同时也可能是流动末端。此时,如果不在该位置很好地设置一个排气口来排出气体,则会使熔合的外观和强度恶化。
一般情况下,主要影响外观,对涂装、电镀产生影响。严重时,对制品强度产生影响
(特别是在纤维增强树脂时,尤为严重)。可参考以下几项予以改善:
l)调整成型条件,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速
度等。
2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。
3)尽量减少脱模剂的使用。
4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。
5)若仅影响外观,则可改变烧四位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。
这是采用色母着色的塑料制件较常出现的问题,虽然色母着色在色型稳定性、色质纯度和颜色迁移性等方面均优于干粉着色、染浆着色,但分配性,亦即色粒在稀释塑料在混合均匀程度却相对较差,制成品自然就带1)提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使其温度接近或略高于熔融段温度,使色母进入熔融段时尽快熔化,促进与稀释均匀混合,增加液态混合机会。(2)在螺杆转速一定的情况下,增加背压压力使料筒内的熔料温度、剪切作用都得到提高。(3)修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通过时,紊流效果差,温度提升不高,于是就不均匀,色带模腔,应予改有区域性色泽差异。
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