3d打印在快速制造塑料件中的应用
（１） 单件（或数件）塑料件。
ａ． 低成本塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度小于１５ＭＰａ的单件（或数件）塑料功能件，可以采用高分子粉末→ＳＬＳ烧结→塑料原形件→渗树脂增强→塑料功能件的工艺路线制造，其中低成本高分子粉末和增强树脂由华中科技大学快速制造中心开发。汽车发动机缸头即为用这种工艺制造的低成本塑料功能零件。
ｂ． 高强度塑料功能零件的快速制造工艺。 对于拉伸强度大于１５ＭＰａ的单件（或数件）塑料功能件，可采用华中 科技大学快速制造中心开发的尼龙（ＰＡ）基粉末，用ＳＬＳ方法直接制造。
ｃ． 精密铸造熔模用塑料件的快速制造工艺。对于单件（或数件）精密铸造熔模用塑料件，可以采用华中科技大学快速制造中心开发的低成本高分子粉末材料制作ＳＬＳ原形，然后经过浸蜡处理，渗蜡件的拉伸强度为６．４ＭＰａ，可满足熔模铸造的要求。
（２）数十件塑料件。
数十件塑料制品的快速制造工艺，可采用以下技术路线：三维ＣＡＤ→快速成形制作原形件→制作硅胶模（常称“软模”）→采用双组分高分子材料真空注型法制成塑料件。
3d打印 在快速制造金属件中的应用
（１） 与铸造技术结合的工艺。
主要有基于ＳＬＳ的覆膜砂型（芯） 铸造工艺、基于ＳＬＳ的石膏型精密铸造工艺（如摩托车发动机缸体及铝合 金铸件）、基于ＳＬＳ的内嵌其他材料的石膏型精密铸造工艺（如内嵌钢圈的摩 托车箱体铝合金零件）等。
（２）基于ＳＬＳ的金属零件快速制造工艺。
采用填加高分子粘结剂的金属粉末→ＳＬＳ绕结→脱出分子粘结剂→渗低熔点金属→金属零件。
3d打印 在快速制造金属
模具中的应用在现代制造业中模具起着越来越重要的作用。从１９９７年起，我国模具工业的 产值超过了机床工业产值。但传统的模具制造成本高，周期长，无法加工结构复杂的模具。如在制作模具冷却流道时，传统方法采用在模具内部钻孔来实现，当模具的形状复杂时，这种方法无法使冷却流道随模腔的形状变化而随形分布，导致零件冷却不均匀产 生变形，影响质量和成品率，特别是当采用精密注塑工艺时问题更加突出。虽然采用铸造方法可以制作随型冷却流道的模具，但生产效率很低。采用本技术就可以解决上述问题。

--2019年3D打印及材料现状研究报告
91%的人口面临的挑战是现有材料，然后3D印刷的规模(47%)。
60%的人希望在有更具成本效益、经认证的3D打印材料时增加3D打印的使用。
94%的人说，设计师选择传统的制造是因为缺乏3D打印材料。

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