3D打印的历史并不长，但它给各行各业带来了巨大的变化。从一开始，3D打印就彻底改变了人们制作物体的方式。它为几乎所有行业提供了从蓝图转向实体的机会：航空航天、重型设备、器械，甚至模具制造。

三维打印技术在汽车领域的应用
目前，标致采用3D打印声内饰，雪铁龙也在使用3D打印技术，我们可以看到一些效果，但也通过对未来效果的处理，马丁也在用3D打印技术完成整车的开发，通用汽车也因为同样的原因，我们比较简单，目前，市场竞争加剧，产品的生命周期缩短。也就是说，整个车库越来越意识到研发速度和成本控制的重要性。一方面是缩短研发周期的压力。另一方面，它受材料、结构和工艺等因素的影响。3D打印具有灵活性，适用于复杂的形状和结构，适用于复合材料，克服了传统工业难以克服的状况。它是利用三维打印技术颠覆传统工业。
汽车仪表板、前向、灯具配件、进气歧管等，都能更好地体现产品的物理性能。目前，我们采用3D打印技术，所有部件都是技术。

3d打印模具的优势
经济性
3D打印“加”的生产方式没有切割、研磨、腐蚀等现象，“减”过程实现了原材料的“多用”，大大提高了利用率，控制了废料的产生，“一次性成形”节省了成本。模具、工装夹具、加工工具的T型化，以及“本土化”生产模式，节省了车间和加工工具。提前投入生产线及中间运输、仓储成本。 CrucibleIndustrialDesign打印空客A 380上853个座位的3D扣，每个座位比传统的钢制扣少85克，每减少1公斤飞机寿命就节省45000升燃料，节省330万升燃料，价值2亿欧元的运营成本。
制造复杂零件优势明显
就传统制造而言，物体形状越复杂，制造成本越高。对于3D打印机来说，制作复杂项目的成本不会增加，制作一个华丽、复杂的项目所需的时间、技能或成本也不会比打印一个简单的盒子所花费的时间、技能或成本更多。
在无人机工业中，零件的加工精度和复杂度都很高。一些零件(如上面所示的带有椭圆形截面的机翼，金属零件的空心或多孔(蜂窝)结构)不能用传统的机械加工技术制造。随着3D打印技术的出现，这些先进的零件可以生产出来。