工业三维打印机将在模具制造领域发挥越来越重要的作用。与传统的加工方法相比，三维打印技术应用于模具设计领域。
工业3D打印机有其独特的优势。随着三维打印技术的不断发展和成熟，三维打印技术将不可避免地应用于模具制造领域。这项技术
该技术抛弃了传统的工具、工装夹具和机床，生产出了所需的产品，模具可以提前、快速地进行设计。
三维模型的制作缩短了产品开发周期，节约了生产成本，实现了绿色模具和快速模具制造。
市场上的大多数产品都是一样的，更多的人追求个性化的产品。这种消费趋势的变化是必然的。
行业有影响。从手机、笔记本电脑到汽车。

快速成型技术与传统工艺相比有哪些特点-快速成型
在这个变化特别大的新时代里，身边许多的东西不断在改善，提升得更好，只有不断创新改造的技术产品，更受人们欢迎，就说我们近新进产品技术快速成型，它在速度上有了很高的效率，产品制作出来的效果也是非常的分明，不粘成一团，那么这种快速成型技术与传统工艺上相比有哪些特点呢，今天让我们大家一起来看看吧。
传统的产品加工工艺中需要切削、铸造、锻造以及进行相应的焊接相比，快速成型厂所使用的快速成型技术可以适应我们生活中各种材料的的制造与加工的困难程度，可以获得性能比较优异的材料和零件结构能力。
以上述所讲，材料的快速成型技术跟材料、成型的方法、零件的结构形式有关。快速成型的本质主要包括成型材料的化学成分、物理性质（熔点、热膨胀系数、热导率、粘度及流动性）成型材料的使用状态（如粉末、线材还是箔材）等有很大的关系，只有我们认清这些材料的特性以后就可以选着合适的材料的对所生产的产品进行快速成型技术，也可以保证所生产的产品与投入市场的产品没有很大的差距。
材料的快速成型技术主要包括成型材料的致密度和气孔率。生产的过程中成型材料的显微组织的性能是否可以满足，成型材料、零件的精度和表面的粗糙程度、成型材料的收缩性（内应力、变形及开裂）看看是否能够适应各种不同的快速成型的方法的特定要求。生产产品的精度会直接影响到产品的结构，产品表面的粗糙程度会影响到产品表面是否存在一定的瑕疵，材料的收缩性会影响到产品在生产的过程中所存在的精度要求。

激光选区熔化技术（ SLM）
slm是三维金属打印领域的重要组成部分。其发展经历了低熔点非金属粉末烧结、低熔点包覆高熔点粉末烧结、高熔点粉末直接熔融成型等阶段。个SLM设备于1988年由德克萨斯大学奥斯汀分校开发，该大学于1986年申请。采用细聚焦光斑熔化成30～510m预置粉料，可直接获得冶金结合几乎任意形状和功能部件。致密化率可达100%，尺寸精度可达20-50μm，表面粗糙度可达20-30μm，是一种具有广阔发展前景的快速成型技术。
大多数SLM成型材料为单组分金属粉末，包括奥氏体不锈钢、镍基合金、钛基合金、钴铬合金和贵金属。激光能快速熔化金属粉末，获得连续熔化路径，直接获得几乎任何形状、完全冶金结合、高精度、近致密的金属零件，是一种很有前途的金属零件三维打印技术。其应用范围已扩展到航空航天，微电子，，珠宝等行业..