轴承损坏的原因：

轴承是风机当中的核心部件，为了能延长使用寿命，大家一定要正确的去保养轴承。尽量保证7天就要加注一次黄油，用黄油枪按照使用说明书加注（每台出厂的风机都配有使用说明书，上面有详尽的保养方法和注意事项）。尽量使用耐高温的黄油，风机正常的使用温度在80-100摄氏度，所以一定要使用耐高温的黄油。

为什么轴承容易坏，在轴承台的下方有一个散热口，在罗茨鼓风机正常工作3小时以上温度就会达到80摄氏度，所以黄油就会变稀，反而从散热口中流出来，好机器需要好的保养，风机使用过程中一定要保证轴承不缺油。

好设备都需要精心去保养，再好的机器买来了不管它，使劲的用可能两三个月就坏掉了，要做到每天都观察，好好保养，可能能用5年，甚至10年。平时对机器注入一份关心，机器也会回馈我们十分的工作。

怎样增加罗茨风机的使用期，特别注意的事宜： 1、罗茨风机应用6月后务必更换机油一次，并搞好纪录，曰产查验油位低时要立即加补润滑油，大修后的风机运作8钟头后要拆换所有的润滑油。 2、一年大保养一次，拆换滚动轴承及易耗，并清理调节因此构件。 3、应立即清理油位观察镜，查询是不是油少。 4、滚动轴承温度高不超出85℃ 5、润滑油温度高不超出65℃ 6、风机上的所视工作压力不能超过出厂铭牌所要求的变压范畴，不然务必泊车查验系统软件中進口是不是有阻塞，进出气口闸阀是不是所有关掉，风机的静动件是不是产生磨擦等别的难题，立即高度重视。

罗茨鼓风机是容积式风机，就是说叶轮（转子）每运转一个完整的周期，输送的风量是一定的，所以对于一个容积大小一定的风机系统，要想提高风量，只能提高其转速，其转速范围在一千到三千转每分钟之间（当然这是对于污水处理常用的风机而言）。

机壳内装有两组三叶叶轮，由一对同步齿轮带动其做反方向往复运转进风口容积为V1，因叶轮转动形成低压，同时吸入空气容积为V2 由出风口阻力变大产生高压气体，从而送出空气；由于叶轮之间、叶轮与机壳之间有一定间隙，无摩擦，故可长期运转。