折弯机模具是折弯机重要的组成部分，在操作过程起着至关重要的作用。但是有时候不知道大家发现没折弯机各方面条件都是好的，使用新模具在折弯机上折弯钣金件时，零件也符合图纸要求。但经过一段时间的生产，会发现同一模具弯出的工件不符合图纸要求这是为什么呢？别着急，可能是以下这些原因造成的，今天希恒小编为大家整理了一下：

原因分析：上模磨损

上弯模一般为超能模。一套通用弯曲模可以满足一系列钣金件的弯曲要求。此外，上模也经常使用。换言之，我们对金属冲压机械的上模更换较少。无锡神冲根据对使用数控折弯机制造客户的调查和拜访，一些小型工厂生产单个工件，因此他们从不更换折弯机上模。

另外，一般上弯模R角较小，一般小于R0.5mm。弯曲时，压力集中在上模R角上。R角处的应力很大。因此，上弯模很容易磨损。

上模磨损导致R角增大

在对工件的一系列数据计算中，弯曲R角的大小是影响工件加工膨胀系数的因素之一。因此，用户经常抱怨数控折弯机长期使用后，压弯机生产的工件尺寸增大。在这种情况下，事实上，问题不属于制造厂的责任，这是由于客户的自然磨损或不当使用造成的。

数控折弯机模具被称为工业之fu，数控折弯机模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对数控折弯机模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高数控折弯机模具质量呢?

1、制品质量：制品尺寸的稳定性、符合性，制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等。

2、使用寿命：在确保制品质量的前提下，数控折弯机模具所能完成的工作循环次数或生产的制件数量。

3、数控折弯机模具的使用维护：是否属蕞方便使用、脱模容易、生产辅助时间尽可能的短。

4、维修成本、维修周期性等等。

不要只看价格，要从质量、周期、服务综合考虑。数控折弯机模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的数控折弯机模具成形。

折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，而随着工业发展的进步，精度这个名词逐渐成为评判折弯机模具质量好坏的一个重要指标，所以在模具的设计之初，就要充分考虑到模具精度的问题。那么影响折弯机模具精度的因素是什么呢？接下来希恒小编来为大家讲解一下，主要从一下4个因素来考虑：

1)产品制件精度。产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。（13611932685）

2)模具加工的技术水平。模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是保证模具精度的基本条件。今后模具精度将更大程度地依赖加工技术水平的高低。

3)模具装配的技术水平。模具的蕞终精度在很大程度上依赖装配调试来实现，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖钳工来宪成，因此，模具钳工技术水平如何是影响模具精度的主要因素。

4)模具制造的生产方式和管理水平。模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”还是采用“分别制造法”是影响模具装配精度的重要因素．对于高精度模具只有采用“配作法”才能满足高精度的要求。