3D打印模具应用介绍：
由于3D打印技术不会受到制造过程中产品内部结构和复杂形状的限制，因此通过在模具中设计和加工复杂的冷却水路，可以更接近产品轮廓。对于一般产品或不易排放热量的区域，后续水道可提供较好的散热效率，与传统水路相比具有的冷却效果。3D打印技术可以轻松实现高端模具的生产制造，为终产品的量产带来的效益：
1、可有效缩短注塑或压铸过程中的冷却时间，降低脱模率和成型周期，大大提高生产效率，使老化能力和质量提高30％。
2。不会因时间的减少而产生残余应力和翘曲，有效减少翘曲、裂纹飞边、气泡砂孔等产品缺陷，显著提高终产品的质量和成品率；
3、大大延长了模具的使用寿命，降低了产品的单位成本。新开发的粉末除提供更多的优质注塑模具，可生产上百万种塑料制品外，还可生产数万倍的铸造金属制品的高强度模具。

3D打印，3d打印的未来？
3D打印这个词现在正变得越来越热门，并且在全球范围内得到了迅速的应用。作者在广东工作的朋友介绍说，目前广东生产的3D打印模型，售价约500元。对于产品的开发成本来说，不太贵。现在，可以购买大约4000台3D打印机，他们可以自己制作小产品或零件。
与二维打印相比，在市场上一年中，3D打印市场的空间仅有几十亿美元甚至数千亿美元，而3D打印市场空间每年只有几百亿美元，或者是一个育种市场。但《经济学人》杂志2011年2月称，“3D打印技术可以廉价地从单一产品转变为数千种产品，从而破坏规模经济，就像那些3D打印公司所做的那样……像1450年的打印、1750年的蒸汽机和1950年的晶体管一样，当时没有人能够正确预测它们在未来的广阔应用前景，也没有人能够预测3D打印技术的长期影响。3D打印技术已经出现，它可能会破坏未来所触及的每一个领域。

金属3D打印技术
金属零件三维印刷技术是整个3D打印系统中先进、有前途的技术，是先进制造技术的重要发展方向。随着科学技术的发展和推广应用的需要，利用快速成形技术直接制造金属功能件已成为快速成形技术的主要发展方向。可直接制造金属功能零件的快速成型方法主要包括选择性激光熔化(SLM)、电子束选择性熔炼(EBSM)、激光近净成形(LNS)等。
激光工程化净成形技术（ LENS）
透镜是由美国桑迪亚国家实验室提出的一种新型快速成型技术。其特点是：直接制造形状复杂、结构复杂的金属功能零件或模具；加工各种材料的金属或合金材料，实现非均匀材料零件的制造；有利于高熔点、难加工材料的加工。
透镜是在激光熔覆技术基础上发展起来的一种金属零件三维打印技术。利用中、高功率激光对同步供给的金属粉末进行熔融，将金属粉末按预设轨迹逐层沉积在基底层上，后形成金属零件。1999年，镜头技术荣获美国工业“具创意的25项技术之一”的称号。用国外研究人员研究了由透镜法制备的奥氏体不锈钢试样的硬度分布。结果表明，随着加工层数的增加，试件的维氏硬度降低。