彩涂板生产线涂液体漆料后一般采用加热烘干方式，靠固化炉中的热量 使溶剂加热蒸发，并将带材加热到预定的温度，以固化涂层，这个过程需要 消耗大量的能源，目前国内彩涂板生产线为了环保达标一般是将炉内废气抽 出并加热至废气裂解点温度(733°C)进行裂解焚烧，然后经烟道、排烟风 机、烟囱排入大气实现达标排放，这时在大气中产生大量热能和温室气体， 不仅污染环境而且不能充分利用能源，因此有些企业就在裂解点以上高温条 件下把废气中的含有有毒气体的绝大部分溶剂被裂解燃烧焚烧裂解，释放出 大量的热能，同时消耗掉废气中的大部分氧气，产生的高温惰性(控制过剩 氧含量降至5-8%左右，相对惰性)烟气，，形成高温低氧烟气，通过换热器 加热新鲜空气，用这种被加热后的空气通过鼓风机送入固化炉，对涂漆后的 钢带进行固化烘干，例如申请日为2008.6.6，公布日为IO月8日的"彩涂 线有害气体集中焚烧余热利用"，根据防爆理论，固化炉内爆炸所需的条件 最主要有三条，即温度，溶剂浓度以及氧的含量，在该方案中，固化炉内供 应的热风是热空气，氧的含量是21%，因此为了防止固化炉内气体爆炸，控 制的是炉内溶剂浓度，运用大功率的风机，较大限度的抽出富溶剂炉内气体， 这样所用风机功率较大，消耗能源较大，经过换热后的空气供给固化炉和生 产线中的其他需要热源的地方，排放的焚烧尾气会带走大量的热，需要在固 化炉的供热风口和生产线的其他需要热源的位置增加燃烧机补充换热后热风温度的不足，这样不仅增加了燃烧机而且还需要消耗大量燃气。