广东利拿实业有限公司旗下先后设有一个利拿科技园，三个分厂，五个独立运营装备事业部: 陶瓷-粉末冶金装备事业部，橡胶事业部，塑胶事业部，石墨烯事业部，线缆事业部。
公司拥有完善的品质管理体系，先后通过了瑞士SGS- _IS0..9001: _2008认证和SGS-CE认证。产品秉承持续改进和精艺求精之工匠精神，已取得30多项国家专利。成功研制了动态抽真空密炼机，双气氛保护和抽真空相结合的密炼造粒一体机，并荣获国家发明专利，”真正实现一机多用的平台化、数据化、模块化、智能花、节能化、环保化、自动化的机械装备。一直努力在中国机械装备的技术前沿中奔跑着，争取让中国装备技术与世界同步，直到。
开合式密炼机是针对:陶瓷、金属粉、稀土、磁粉、能源材料等材料研发出来的一款机型，可以有效的避免材料的污染、难分散等难题。

利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能极大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率极低、省电。

抗磨损密炼机，利拿机械生产研发密炼机数十年来,针对国内同行业密炼机普遍出现密炼室不抗磨情况推出抗磨损密炼机，特别针对密炼高填充母粒，铁粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性极强的物料。利拿机械为您服务。

通用型密炼机
现在大多数生产抗抗磨性强物料的厂家，多数使用的混炼设备为通用型设备。这样会使密炼机的使用寿命快速缩短，密炼机的核心即为其密炼系统，当受到损害时会不同程度的影响生产效率，物料混炼效果，严重时混炼出物料达不到要求甚至无法使用。这会使维修成本和更换设备成本加大，同时造成必要的损失。
质保期--机组在正确操作与维护的情况下保用一年（易损件除外）,并确保配件备件的供应。
每2年定期免费上门检修和聆听设备的改进建议（被我司采纳的建议有奖）。
维修到达--接到设备故障通知后,通常1-3小时内给予明确的解决方案或电话指导维修;若符合上门维修条件的,通常国内则在1-3工作日内到达维修(不含旅途时间)，国外用户另议。