广东利拿拥用强大的生产能力和拥有先进的技加设备如: 大型的镗床，铣床，磨床车床，钻床、CNC等专业设备。经过多年的发展，公司的研发实力与规模在行业中处地位，不仅与院校进行“产学研”合作，也经常派研发人员去日本、德国进行技术交流学习。公司研发人员擅长研究用户的配方工艺物性特点和机械工艺相结合，以求达到、、节能、智能实用的设备需求，成功地解决了多种行业用户 的“ 技术瓶颈”。
利拿抗磨损密炼机
密炼机设备的好坏在于是否适合您的物料，针对密炼高填充母粒，铁粉、磁粉和陶瓷粉等抗抗磨性极强的物料，使用通用型设备不可取。需使用针对性强的设备。转子叶制造过程
为进口合金钢堆焊高精度抛磨-72小时渗碳镀硬铬表面处理钛化钨喷涂，这样才能确保抗磨抗用。材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950-1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于11级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强不断轴.传动平稳。

通用型密炼机
现在大多数生产抗抗磨性强物料的厂家，多数使用的混炼设备为通用型设备。这样会使密炼机的使用寿命快速缩短，密炼机的核心即为其密炼系统，当受到损害时会不同程度的影响生产效率，物料混炼效果，严重时混炼出物料达不到要求甚至无法使用。这会使维修成本和更换设备成本加大，同时造成必要的损失。

利拿密炼机环保与防尘系统：
1、转轴防漏粉处理：（相关描述见库）
防渗集尘结构设计获国家，号：ZL201120361144.1(产品，仿造必究）
2、密炼机防粉尘环保方式：内置吸尘动力通道，适用于和用户自备的外部集尘系统链接。
3、防尘罩除尘设计：（相关描述见库）
除尘结构设计获国家，号：ZL201120361152.6（产品，仿造必究）
新型防尘罩为可透视型：避免了传统式为了观察混炼状态必须打防尘罩而造成粉尘或异味四处飞扬污染环境的缺点，填补了业界空白。
4、气缸等行程开关为内置型：不但美观上档次。更是便于清料。
5、二次防尘环保型结构：
防尘结构设计获国家，号：ZL2016 3 0343186.0（产品，仿造必究）。
将物料混炼过程中产生的粉尘、有毒气体及时地、有效的、多角度地进行加强收集，并快速地输送到外部车间或集尘系统。更好的提高实验室或车间的环境卫生与人员的。

利拿密炼机机械原理之特点
1、采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更好效果。防漏粉装置采用二次拐角设计能极大地提高防漏粉功能内置集尘器,方便快捷回收粉尘;
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合使其操作而简单易懂、 达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率;
、可依据混炼物的需要,可分为手动与自动控制，操作容易;4、采用率马达，传动力佳、省电、寿命长;
5、本机混合槽采用特殊钢制造，表面皆经耐磨钢处理，表面均耐磨材料处理，耐磨性特佳，比传统式的寿命高于1-2倍。混合槽为抽屉式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封使清洗换色简便、环保;
6、利拿密炼机转子结构转子由长棱、短棱、转子体和转子贯通式内腔。上的循环冷却水道组成。转子的一一个长棱和一一个短棱组成一组棱，两组棱均匀分布在转子体上，并从转子的端头向转子中心部位以螺旋状延伸，长棱的起始边与转子端头不相连，矩棱的起始边与转子的端头相连。转子贯通式内腔壁及棱部位加工有回转式循环冷却水道。由此转子在工作时轴向力达到平衡，产生的热量少，混炼充分，硫化体系分布加快，填充系数增加，冷却效果显著，因而可提高混炼胶质量和炼胶效率;转子叶的设计特点作用:从设计结构上实为行业上一种理想的橡塑类工业用密炼机转子7、利拿密炼机转子制造过程和材质:
(1)转子叶制造过程为进口合金钢堆焊高精度抛磨渗碳表面均耐磨材料处理，这样才能确保耐磨耐用;
(2)材质转子轴心由38CrMoALA氮化HV950- 1050处理深度为0.6-0.75MM.脆性不大于1级以确保转子轴硬度高承载能力高扭力强,不断轴，传动平稳;
8、倒料齿轮与齿轮轴采用合金铜制造并经过二次弧包裏其作用不仅寿命长并连锁保护密炼室;
9、倒料齿轮减速机，采用新式游星式齿轮，它较-一般其它规格之减速机能节省1/4人上的体积及重量，每一齿轮均经过热处理及研磨过，使运转过程能减少磨擦损失,不同方向之相同负载,而传统式齿轮箱则无法做到;
10、本机齿轮箱之齿轮系采铬猛、特殊钢制成，经由西德进口机组精密加工完成，准确度高，组装质量优良，不易磨损断裂，传动效率、并且低噪音、故障率极低、省电。
广东利拿售后服务宗旨：
售前—主动了解产品制品工艺及配方特点或需求点，制定针对性的设备工艺，必要时打样测试。尽可能地在售前解决或验证已知存在的问题和发现或挖掘未知问题；尽可能地或减少潜在损失或耗能；尽可能地按需求提供、智能、节能、环保的优质设备。
售中—按流程作发货前商务通知、用户车间现场与设备相关的调试配合单、约定物流送货日、约定设备调试日。
售后--负责有约定的设备调试,及现场对操作设备的人员进行有效地操作使用、空负载运转测试、设备保养等多方面的培训。