广东利拿实业有限公司生产的产品持续改进，不断优化与升级，取得30多项国家专利，其中有发明专利4项。成功研制出抽真空密炼机，打破国内这一技术的空白，取得发明专利，整机防爆密炼机填补了业界空白。
使用密炼机塑炼生胶时，橡胶制品厂家一定要及时检查塑炼进程，严格控制塑炼工艺参数，避免塑炼胶可塑度过低、过高或塑炼不均匀的问题出现，出现问题根据原因及时采取补救措施，为后续混炼、硫化打下夯实的基础。

小型密炼机占地面积小、节能、、好操作、分散性好、低噪音,使用寿命长,维修频率极低、内置集尘器，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。利拿密炼机是小型密炼机当中的一种，高精度，能够让能让物料配方师更的掌握物料的变化及特性。

注意事项
1、 定期检测各线路的绝缘效果，时刻注意机器警示牌上的警告内容。
2、 活动部位及密炼室堵塞时，切勿用手或铁棍伸入里面，而是用塑料棍去小心处理。
3、 接触高温部位时，请小心不要被。
4、 出现漏粉或密封环发出尖叫声时，首先把四个螺丝帽平均地松掉然后再拧进一些，然后在密炼室里的转子缝隙加些物料油或机油，再空转3—5分钟的同时用锤子在弹簧边的密封环压盖的周边轻轻地敲击几下即可，如还漏粉再调个别弹簧的松紧度，如果密封环压盖和密炼室侧板水槽很贴近时说明里面的密封环已经磨损，需要重新更换，更换密封环方法见说明书。
5、 特别注意：每天开机前检查各齿轮油，机油、黄油的油位及润滑状态，每天加强注意是三联体油杯的油位不得少于一半。
6、 机器出现故障时时间内停止机器的动作，无关人员不得擅自做任何动作，通知并等待贵司的机修人员检查维修。

密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过低的原因及解决办法：
在密炼机中塑炼生胶时，塑炼时间短、塑炼温度低、密炼机上顶栓压力不够或化学塑解剂用量过少等都会造成胶料可塑度过低的问题。塑炼胶可塑度过低会导致胶料流动性差、混炼困难、配合剂难以均匀分散等问题发生，后续的压延、压出无常进行，产品收缩率大、黏性差或橡胶制品缺胶等；海绵橡胶制品所用胶料可塑度过低还会造成发泡率低、易焦烧等的问题。
在密炼机中塑炼生胶、塑炼胶可塑度过低时，橡胶制品厂家需要适当延长塑炼时间、提高塑炼温度，适当增加密炼机上顶栓压力，核查塑炼胶中化学塑解剂的用量，提高塑炼胶可塑度。
选购橡塑设备，请认准“利拿”商标，谨防假冒！广东利拿实业有限公司期待与您长期合作！