广东利拿实业有限公司生产的产品持续改进，不断优化与升级，取得30多项国家专利，其中有发明专利4项。成功研制出抽真空密炼机，打破国内这一技术的空白，取得发明专利，整机防爆密炼机填补了业界空白。
粉尘密炼机技术特点
粉尘密炼机适合中小型批量生产兼打样试验，本机型结构紧凑,混炼时间短、效率高、分散性好、防漏粉时间长，耐磨损、维修频率极低，全部技术来自台湾，核心配件进口采购。

利拿牌密炼机产品特点：
1、密炼机的转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理，能使物料获得理想的捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金，混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均经抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
2、密炼机的翻转机构采用环面包络蜗杆副（TOP）传动效率高，承载能力大，并可实现不停车卸料，免除了电机频繁起动，延长其使用寿命。
3、密炼机电控系统采用PLC装置，具有完善可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
4、密炼机的混炼室上口与机架悬壁接合处，采用弧形板槽迷宫式压封结构，密封防尘效果好。转子端面采用接触外压式无润滑密封结构，耐磨耐用。
5、密炼机的坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节省。
6、密炼机的混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构，可供通入介质、蒸气、导热油、水进行加热或冷却，以适应各种炼胶（炼塑）工艺要求，加工的物料质量优良稳定。
7、密炼机从机架后门（或从侧面）加料，混炼室向前翻转140°卸料，这样既便于生产流程上下的工序连线，又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
8、橡胶（塑料）密炼机及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下，进行混炼或塑炼，生产效率高，物料分散均匀，品质优良，环境不受污染，换料、更色清洗方便。

密炼机机械原理与特点
1、密炼机采用“M-W”加压式与浇铸混合槽，不但坚固耐磨,而且确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的更号效果。防漏粉装置采用二次拐角设计,能极大地提高防漏粉功能.内置集尘器，方便快捷回收粉尘。
2、自动控制温度系统与时间控制系统之配合,使其操作而简单易懂、达到加温或降温可依设定工作温度急速转换来确保物料混炼分散效果质量与有效工作率.
3、可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
4、采用率马达，传动力佳、省电、寿命长。

密炼机塑炼生胶时胶料可塑度过高的原因及解决办法：
生胶在密炼机中进行塑炼工艺时，塑炼时间过长、塑炼温度过高或化学塑解剂用量过多等因素会造成塑炼后的胶料可塑度过高的问题。生胶塑炼过度会导致半成品变形大、胶料硫化速度慢、硫化胶机械强太低、制品变形等问题，成品耐磨耗性、耐老化性能也会受到影响。
对于塑炼胶可塑度过高的问题，橡胶制品厂家通过缩短塑炼时间、降低塑炼温度或减少塑解剂用量的方法即可解决。
广东利拿实业有限公司本着“精成合作、共创双赢”的原则，期待与各位携手共创辉煌的明天，开拓美好的未来。