压铸件裂纹的原因分析

 压铸件裂纹的原因分析发布者： 发布时间：2016/4/14 阅读：1200次

(1)合金中铁含量过高或硅含量过低；

(2)合金中有害杂质的含量过高，降低了合金的的可塑性；

(3)铝硅合金：铝硅铜合金含锌或含铜量过高，铝镁合金中含镁量过多；

(4)模具，特别是型芯温度太低；

(5)铸件壁厚有剧烈变化之处；

(6)留模时间过长；

(7)顶出时受力不均等。防火窗 挡烟垂壁

铝压铸件需要定期的进行抛光打磨才可以有效的进行保养，因为铝压铸件在使用的时候会出现很多裂纹如果不合理的进行保养的话很容易造成铝压铸件出现断裂等现象，如何需要使用铝压铸件在拥有腐蚀性气体的环境中就需要对铝压铸件进行一定的喷粪工艺，这样可以保证铝压铸件不会在这样的环境中出现被腐蚀严重的情况，而且根据使用的环境不同，需要选择不同的保养方法。

那么以上就是铝压铸件如何进行保养，大家在日常保养的时候需要注意一下应该是定期保养，并不是只有在出现裂痕之后才需要保养，如果在出现裂痕之后在进行保养的话，这时铝压铸件已经使用寿命减少了很多，所以大家要记住及时进行保养，如果您还对铝压铸件有什么疑问的话，请来电咨询。

大家知道，在压铸生产制造过程中，其中的锌合金压铸表面砂孔品质问题是经常发生的，许多简单的原因有时却影响很大后果，损坏较大，佳伟金属工程师在此列出该缺陷异常分析，供锌合金压铸相关生产人员共同学习！砂孔是对压铸件内部在机械加工呈现出“孔洞”缺陷的一种俗称，主要表现为砂孔及渣孔二种类型 。

一、一般性砂孔（也叫砂孔 ）

在锌料压铸生产的全过程，由于各种原因都会产生锌合金压铸表面砂孔，砂孔的主要特征由于其产生的原因不同而呈现不同的规则析出性砂孔。

锌合金压铸表面砂孔原因分析如下：

1.合金熔炼时间太长，保温长久，致使吸气氧化加剧

2.合金材料受污染，同时受潮致使有H2O进入炉料

3.清渣打剂本身受潮进入合金液中

4.回炉料已严重腐蚀，表面变AL（OH）3

5.熔炼过程中搅拌不当，致使气体更多进入合金液中

6.原材料全金锭中含H太多

预防措施，针对上述之产生原因，可人如下对策预防

1.合金熔炼前一定要烘烤炉子，彻底去除炉子中可进入合金液之水分防止（H）的增加

2.所有同合金液接触之工具都必须烘烤，被覆剂涂刷均匀，烘干

3.合金材料保护好，不能淋雨受潮，防止表面积聚大量之AL（OH）3

4.对原材料进行控制，严控合金锭中之含气量

5.严控各种油污物等进入合金中，以防（H）增加

6.合金精炼除气过程中，注意搅拌平稳，除渣剂平时存要防潮，以防水汽增加