锯切时的一些留意事项

　　冷锯金属圆锯片在锯切加工时，有必要要留意一些问题的存在，不行大意作业，或许将会带给设备与锯片永远性的损害。

　　1、待空转完成后，查看冷锯金属圆锯片与堵截资料的距离（俗称锯片归零），不行在锯片与资料接触时启动作业。

　　2、假如在堵截加工时发现资料有晃动时，有必要中止作业作业，查看故障并排处后，方可再次进行堵截作业（在作业中，不要移动资料，禁止用手触碰锯片）。

　　3、在堵截时，假如发现冷锯金属圆锯片有细微晃动或许卡齿行为，有必要立即中止设备，很有可能是某部位卡牢或许磁粉离合器发生问题所引起。

　　4、假如在锯切时，发现有减速或许堵截质量下降等问题，应中止运行，查看螺母或是进刀深度过大、作业速度过快，及时查看并调整。

　　运用冷锯金属圆锯片进行堵截加工时，有必要仔细的核对重要部位。

　在锯切加工中普遍存在着锯片严峻的振动和噪声问题，在锯片上开适当的槽是操控锯片振动和噪声的有效途径之一。为了给开槽锯片的设计及有径向齿根裂纹锯片的重新修正运用供给数学依据，本文把径向槽和径向裂纹看作同一种事物，用有限单元法剖析了它们对锯片振动特性的影响。

　　1　一般锯片的振动特性

　　为比照起见，先剖析和了解一般锯片的振动模态。取一个金属热切圆锯片为剖析对象，其基本参数为：外直径2a=1.0m，厚度h=0.006m，夹径比（夹盘外径与锯片外径的比）f=0.5，杨氏弹性模量E=2.058×1011N/m2，泊松比v=0.3，密度r=7.8×103kg/m3。依据锯片的轴对称性，可只取半片树立有限元模型。将其区分为90个四边形板单元，114个结点（径向5等分，周向18等分），用有限单元法结构剖析程序SAP6核算。核算结束，用自编的专用后处理程序对SAP6的输出文件进行二次处理，辨认锯片的振型模式（m为节圆数，n为节直径数），并作网格图和各种振动型图。

圆锯片基体的检测指标和方法分析

　　锯片基体一般是由65Mn、T12等资料组成的带开槽的圆盘，经过淬火+中温回火热处理而成。其加工要求有尺度精度和形位精度两种要求。尺度精度要求包含：外径、内径、厚度、水口、齿台。形位精度包含：正圆度、同心度、平直度、平行度、径向跳动、端面偏摆。

　　锯切工作中的金刚石锯片有必要保证变形小、刚性好，才能使锯出的石板厚度均匀出板率高。要达到这些要求，有必要对锯片进行多次校平及应力调整。平面度和端跳值越小，应力越均匀。锯片的运用状况就越好。现在世界上较先进的应力检测和处理设备集锯片基体校平和检测为一体，由应力检测及滚压单元、平面度和端跳校对单元、自动检测单元和PC机软件操控单元四大部分组成。工作原理：先选用的激光传感器测量出基体的各项目标，然后经过PC软件操控单元判断各项目标是否符合要求，从而决定是否向应力滚压单元、平面度和端跳校对单元发出指令，对基体进行校对。能实现对张力、端跳、径跳、平面度四大目标的一体全自动处理。