钢丝网聚乙烯复合管装置施工

　　1。检查

　　钢丝网聚乙烯复合管施工前应进行检查。是否符合标准要求，如外观、尺度等要求，不符合要求的清单不得投入使用。

　　2。冲裁

　　由于钢丝网聚乙烯复合管在转弯、开三通、变径时需要确定其长度，故根据图纸设计的长度比例将其切断。管道长度应考虑管件的承插深度和喷嘴的研磨余量（不考虑平切）

　　三。密封

　　钢丝采用人工塑料热堆焊，切割管端部采用聚乙烯焊条和焊枪进行隐蔽。焊条应尽可能光滑，末端不得露出钢丝。冷却后，将对翻边进行抛光，以避免影响设备。

　　4。脱氧层

　　为了提高焊接性能，管道的焊接表面需要去除氧化层。清除氧化层时，1000片刀片应打磨均匀，八面精美，不允许刮伤，刮伤长度大于管子承口深度30mm。对于直径小于dn110的管道，玻璃片是选择。

　　管件内壁也要清洗干净。小口径用酒精擦拭，大口径用刮皮。由于管件内壁采用铜线，为避免对加热线的磨削，也可采用软磨料进行电磨削。

钢丝网骨架复合管与钢骨架塑料复合管的性能比较：

　　（一）管材制造复合结构比较：

　　1.钢丝网骨架复合管，以高强应钢丝（1950Mpa以上）为基材，采取二次复合的方式，钢丝呈54.7度斜向缠绕在管材上，使得管材在受到内压时可向轴向和环向均匀分散受力，在确定钢丝直径和密度时采用了较高的安全系数。

　　2.　焊接钢骨架塑料复合管，以普通碳钢钢丝为基材，钢丝虽然较粗，但抗拉强度只有400Mpa，工艺复杂，产品质量波动性较大。

　　（二）管才切口端面的窜水情况比较：

　　1.　钢丝网骨架复合管，基材PE和高强度钢丝之间存在一种的连接因子，这种物质时PE的改性材料，与PE在加热条件能熔融为一体，同时，使管道内外层和高强度钢丝成为一个整体，在制造、存放和使用过程中，高强度钢丝和PE之间不会出现间隙，即使管材两端不封口，层间也不会出现窜水。

　　2.　钢骨架塑料复合管，由于PE材质的管材与钢板之间必然存在的间隙，截断管材时，其端面虽有封口，但使用电熔管件加热时封口易脱落。安装后会发生介质窜入钢板与塑料之间的缝隙，导致整个管路系统的承压能力下降。致使管材在低压力便被破坏，造成管道失效。

如何去除钢丝网骨架复合管表面的毛刺

      1、刮1刀法：该方法是利用固定刀刃或旋转切削头，对毛刺进行切削，刮出的毛刺从孔内排出。

　　2、碾压法：通过反复重力滚动方式，使得毛刺性质变细变软然后达到去除效果。

　　3、氧化法：钢丝网骨架复合管焊接开始时，用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流，利用焊缝焊接余热，使内毛刺加速氧化，并在气流冲出下脱落。

　　4、手拉法：对于一些较小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不过要注意钢丝网骨架聚乙烯复合管锋利度避免出现割伤情况。

　　5、拉拔法：管材通过模具时，在浮动塞的环形刀刃作用下，清除管材内毛刺。

钢丝网骨架复合管连接注意事项。

　　1、要提前考察施工的现场环境及温度，对于所要连接的管材要提前根据要求做好标识，要准确测量承插口的深度值，对于没有标记相应符号的要参照相应的对照表。

　　2、连接前要仔细检查管材承插口的内外侧，并检查胶圈的质量以及方位是否达到要求，所要用的凹槽要清洗干净并将保证其正确位置的放置。

　　3、钢丝网骨架复合管在进行承插连接时要注意尽量使管道的两条轴线保持一致的平行，在操作过程中要注意观察之前所做的标记，并随时调整在刺进时管材的角度。

　　4、对管材使用润滑前要检查所使用的润滑剂是否对管材管件造成损害，使用前要先用清水稀释，合格的润滑剂对管材的胶圈没有损害，没有刺鼻味道。

　　5、在刺进过程中如果遇到阻力过大，要立刻将管材拔出并检查胶圈是否发生曲解，坚决禁止强行刺进，检查胶圈周围的连接的方位是否准确。