公认的原理是两种：

“热加工”具有较高能量密度的激光束（它是集中的能量流），照射在被加工材料表面上，材料表面吸收激光能量，在照射区域内产生热激发过程，从而使材料表面（或涂层）温度上升，产生态、熔融、烧蚀、蒸发等现象。

“冷加工”具有很高负荷能量的（紫外）光子，能够打断材料（特别是有机材料）或周围介质内的化学键，至使材料发生非热过程破坏。这种冷加工在激光标记加工中具有特殊的意义，因为它不是热烧蚀，而是不产生'热损伤'作用的、打断化学键的冷剥离，因而对被加工表面的里层和附近区域不产生加热或热变形等作用。例如，电子工业中使用准分子激光器在基底材料上沉积化学物质薄膜，在半导体基片上开出狭窄的槽。

   塑料上激光打标，也是当下应用广泛的，根据材质可选用好几种机型配置来做出不同的效果。金属材料可以适用于数字、文本、商标或机读码，比如具有高信息密度、以不同规模排列在紧密空间的数据矩阵码。

      精密打标：和金属打标机一样，也具有很好的聚焦能力，因此非常适合用于精细打标该金属材料的激光器具有很高的光束质量，使打标过程中的激光光束获得很小的聚焦直径。这样，能够在微小部件上实现小至纳米的精密打标轨道宽度。

      吸收特性的适应：用于打标的激光器通常产生的是红外波长范围内的辐射。绿光激光器和紫外线激光器则针对塑料盒半导体材料。在激光雕刻机特殊的打标应用中，使用UV波长，开创了激光在塑料上打标的新的可能。短波长直接与塑料复合物产生光化学反应，而没有加热，从而不对材料产生破坏；在塑料业上金属材料现在已经起到了不可替代的作用！

      就目前而言，在塑料打标的应用中，激光的潜力远远没有发挥出来。超越激光的金属材料除了以上提到的好处之外，正在为激光在塑料行业中的应用开拓更多新领域。金属材料在塑料上的打标，除了免耗材，无污染外，还具有速度快，标记效果好，防伪性强的特点，广受企业欢迎。

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