今天希恒小编先来为大家讲解一下一般折弯机模具的折弯顺序:
1 、先短边后长边:一般来说,四边都有折弯时,先折短边后折长边有利于工件的加工和和折弯模具的拼装
2 、先外围后中间:正常情况下,一般是从工件的外围开始向工件的中心折
3 、先局部后整体:如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构,一般是先将这些结构折弯后再折其它部分
4、 考虑干涉情况,合理安排折弯顺序:折弯顺序不是一成不变的,要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序
机器的调整
在安装折弯机模具的时候,首先要了解下机器性能,打开折弯机,耐心的调整和检查,看看机器可有之前使用过的灰尘,以及铁碎屑等。防止对后期使用造成不必要的麻烦。
滑块行程调整
先检查折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常,一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上,这个是必须要注意的,否则会导致模具不能正常使用,但是有些人还是经常犯这样的错误。
行程模块调整
调整完滑块行程标准以后,接下来就是模块的上限点调整了,一般的情况来说模块上至到蕞高处,是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置,通过上述一些操作,那么就可以大大增加生产效率。在此过程中,还需要对模块进行减慢处理。因为模块在下行到下死点的时候,必须要减速模块,这样保护了机器和模具。
空隙的调整
蕞后就是折弯机模具之间的空隙的调整了,先测量上模块和下模块间隙,合理的间隙需要根据所折的板材而定。
角度调整
调整折弯机模具折弯角度也是蕞重要的环节,角度选定肯定是和产品要求有关,一般来说折90°模具,那么角度必须设置中间角度必须大于两边的角度,有时候可能会紧点,可以通过调整机器上螺丝进行处理。调整后,如在该产品不改变需求的情况下不要再去进行修改。然后在折弯的时候,通过压力表,计算下准确的压力数字,进行压力调整,以免造成模具崩刃。
折弯机模具是折弯机用来加工板料的工具,主要是通过改变板料的物理状态来实现工件外形的加工,在折弯机压力的作用下使板料成为有特定形状和尺寸的工件。折弯机模具一般分为上模和下模,根据加工板料的具体情况进行选择和更换。那么关于折弯机模具的使用可能很多新手还是不知道有哪些注意事项需要注意,那今天希恒的小编就为大家讲解一下需要注意的点。
1、工作人员需要注意,每次使用折弯机之前,要先启动油泵,当油泵处于稳定运行状态之后,才可以进行其他操作,不要在油泵不稳定时就开始设置参数或者是进行行程调节,这样都会影响到工作效率,工作人员需要注意这些问题。
2、另外使用折弯机模具的时候槽口的选择也非常关键,很多加工生产期间无法达到操作目的就是因为槽口选择不当而导致的,一般来说,槽口的设置要和材料的选择有关,而且要和材料的厚度成一定的比例,具体需要结合实际生产情况来定,工作人员也需要掌握具体的操作技巧和方法。
3、希恒在使用数控折弯机模具对板材进行压实的过程中,工作人员要注意按照正确的方法流程来进行,避免因为方法不当而引发危险,或者是造成其他损失。
折弯机模具是折弯机用来成型加工板料的工具,这种工具有各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。下面希恒机械小编就为大家说一下折弯机模具的选择与注意事项:
1、折弯模具是采用忧质钢材经特殊热处置制造而成,具有硬度高,不易磨损,接受压力大等特性,但每套模具都有他接受的极限压力:吨/米,所以在运用模具时要正确选用模具的长度,即每米要加几压力,决不能超越模具所标注的压力。
2、为了不损坏模具,我们规则了在对原点时,一定要用300mm以上长度的上下模停止对原点.对好原点后才能够运用相同高度的上模、下模。严禁运用分割小模停止对原点,而且对原点一定要按折弯机机器内部的原点压力为规范。
3、 在运用模具时,由于各种模具的高度不分歧,所以在一台机器上选用模具时只能用同样高度的模具,不能用不同高度的模具。
4、在折弯硬度特硬或板料太厚的产品时,不准用模具来折弯钢筋或其他圆柱体的产品。
5、在折弯锐角或压死角时,应选用30度上,先折锐角、后压死边。在折弯R角时,应选用R上模和R下模停止。
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