凸轮分割器在使用中总会出现磨损的情况，若是磨损严重会直接影响到凸轮分割器的运行，而且也会影响到凸轮分割器的精度，因此预防和减少凸轮分割器的磨损是非常重要的。

1、化学热处理：对凸轮分割器的表面进行化学热处理，提高材料表面的硬度和耐磨性能。

2、低载跑合：减轻分割器的载重负荷可以有效减轻机器部件的磨损。

3、减少接触应力：分割器和滚子之间的接触应力太大会加大分割器的磨损，所以要减少它们的接触应力。 预防和减少凸轮分割器的磨损情况，有助于提高分割器的工总效率，延长凸轮分割机的使用寿命。

凸轮分割器作为一种的回转装置。在当前自动化的要求下，凸轮分割器是如何进行防锈处理的呢？   

1.间歇分割器通过特殊的表面加工，使其表面平滑光亮后再做表面防锈处理。将输出套松开将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。  

2.松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，装入时只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置出力轴防锈处理。   

凸轮分割器采用用凸轮驱动的优点是可实现高速化。凸轮机构结构紧凑，可靠性高。随着伺服技术的进步，利用NC技术能得到任意运动曲线，但是，凸轮还是得到了的运动曲线的重要手段。在自动装配机械中，虽然也使用气动装置，但动作终端的撞击较大，而采用速度控制阀，则会延长。   

凸轮分割器要使光整机稳定工作，首要条件是要保证光整机入口和出口的张力稳定。这是靠张力控制系统来实现的。在光整机的入口和出口都设有张力测量辊来测量实际张力大小，以此作为反馈信号来进行控制。   

凸轮分割器主要用于电器产品机械和电气参数的检测。机械特性包括同步、开距和超程的检测，电气特性包括吸合和释放电压的检测、接触器各不相连部分间的耐高压测试。本机台采用输送带进出料，气动机械手自动上料，电机驱动间歇分割器，带动多工位转盘实现间歇运动，间歇时，多工位同时测试不同参数。