无缝钢管几何尺寸相对壁厚不均的影响

无缝钢管壁愈厚，具有较小的相对壁厚不均的无缝钢管数量所占的比例愈高，也就是说相对壁厚不均减小，但壁厚不均增加。根据统计数据得出，当壁厚在9毫米以上时，在140机组上生产的无缝钢管，全部无缝钢管的壁厚不均和小于0.15，而在114机组上相对壁不均小于0.15的无缝钢管所占比例也达到85%。这是因为虽然壁厚不均增加，但除以壁厚的相对值却下降。

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无缝钢管拔制速度对直径缩小量的影响

无缝钢管拔制速度对拔管机的生产率有很大影响。高速拔制可缩短拔制周期，提高拔机生产率。目前，国产技机的拔管速度已达而40m/min(可调速)，国外拔机的拔管速度己达100m/min。

通常，无缝钢管拔制速度越高，金属在变形区中轴向移动速度越大，无缝钢管的直径缩小量也越大。但是，在300kN可调速拔机上实验研究表明，拔制速度对空拔管直径缩小量的影响甚微，出现这种情况也许是拔制速度太慢的缘故。因此可以认为，低速拔制对无缝钢管直径缩小量影响不大。

无缝钢管在生产时需要进行淬火处理

无缝钢管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是无缝钢管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是无缝钢管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是无缝钢管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的无缝钢管都是比较柔软的。

无缝钢管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。

为了适应高速锯切工件的要求，无缝钢管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。无缝钢管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是无缝钢管的硬度过硬，再一个就是无缝钢管淬火的本身很弱不够强。

那么具体该怎么办呢？与无缝钢管生产行业不同。在无缝钢管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，无缝钢管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。