慢走丝的加工特点

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加工效率（1）较高加工效率由于ns级大峰值电流脉冲电源技术及检测、控制、抗干扰技术的发展，低速走丝电火花线切割机的加工效率也在不断提高。（2）较大厚度工件的加工效率日本三菱电机公司FA-V系列机床在切割300 mm厚的工件时，加工效率可达170 mm2/min。这是很有实际意义的技术提升。（3）厚度变化工件的加工效率自动检测加工件的厚度，自动调整加工参数，防止断丝，达到该状态的较高加工效率。（4）双丝自动交换技术ROBOFIL 2030S1-TW机床能采用0.20～0.02 mm的电极丝自动进行双丝切换加工。采用粗丝进行第1次切割，一般丝径为0.25 mm，以提高加工效率，并可无芯切割；然后采用细丝进行修整，一般采用0.10 mm的细丝，切割出小圆角，并可提高精度。总体可节省30%～50%的切割时间。（5）快速自动穿丝技术自动穿丝时间<15 s；日本沙迪克公司称穿丝时间为13 s.日本三菱电机公司，当板厚为50 mm 时，穿丝时间为10 s，切丝、穿丝总时间为25 s。

慢走丝加工常见的工艺问题

1. 慢走丝加工冲流压力不合理，对加工会造成什么影响？

慢走丝加工冲流压力不合理会对加工造成不良影响：

（1）主切时：冲流压力太低，会容易引起断丝；冲流压力太高，会使电极丝偏离理论位置，将给修切留下不均匀的待去除材料余量。

（2）修切时：冲流压力太低，特别是加工凸模时会使加工过程不稳定，使工件表面产生丝痕或波纹；冲流压力太高，会导致几何形状误差增大而且表面有时会有波纹。为了避免工件上部冲液压力过大，修切时应将Z轴抬起1 mm左右(尤其是在加工凸模时)。

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慢走丝加工出了这些问题该咋整？

1. 电极丝和工件材料存在质量问题。——更换电极丝，降低P值和I值，直到电极丝松开。

2. 废丝桶内的废丝溢出，与机床或底面接触，造成短路。通常，刚开始加工，电线就会断。——将溢出的废丝放回废丝桶中，及时清理废丝桶。

3. 收卷轮断丝——检查收卷轮的线压比，标准值为1:15 .5 ~ 1.6。

4. 导电块冷却水不足，断丝通常位于导电块附近——检查冷却水回路。

5. 去离子水的电导率过高，通常断丝位于加工区。

6. 去离子水水质差，断丝多发生在加工区。——水箱内的水出现混浊或异味，或机床加注纯水出现问题，应及时清洗水箱，更换滤纸芯。

7. 拉断导线后，下端陶瓷导轮内嵌有废丝或导轮轴承工作不灵活。——清洗并调整已安装的陶瓷导轮，必要时更换导轮轴承。

8. 平衡轮振动过大，动丝不稳定。——校正线速度，用拉力计校正线缆张力。

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