PE管材生产线选用PE螺杆、开槽机筒，并带有水套冷却，大大进步了运送才能，保证挤出;高扭矩

立式结构减速箱;直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了挤出的安稳性，又

可完结低熔体温度带来的小应力和高管材质量。选用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，进步管

材的成品率，满意高速生产的需求。选用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流

伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术完结了准确的速度调度，以到达高度的同步。

选用高速、准确规划的切开机，切开断面平坦，并配有吸屑装置，将维护作业降至低。

塑料管材生产线

模具和辅机：机头选用新规划的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调度便利，出料均匀

的特色，定径套选用共同的开槽工艺和水环冷却，保证管材的成型精度。

塑料管材是工业上常用的产品，塑料管材生产线厂家为您供应高性能塑料管材设备。我厂浅谈塑料管材生产设备的准备工作与开机顺序。塑料管材生产线的准备工作可以分为两步骤。首先就是检查水系统与气系统是否畅通，并且检验其是否有泄露现象；另一个就是检查牵引机调节、切割机动作以及真空箱三维移动是否灵活、轻松、可靠，同时还要查看它们是否出现无卡阻现象。至于塑料管材生产线的开机顺序。进行预热升温。我们只要将总电源开关打开，并按照工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定就可以了；第二则是检查升温状况。待确认各温控仪表工作正常时，当温度达到设定值后，我们应将其保温2小时；第三启动挤出机主电机。这时螺杆转速就会由低到高逐渐增加，我们应立即将挤出机料斗插板放料进入机筒中。

塑料管材生产线主要由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割装置及翻料架组成。塑料管材生产线都有两台挤出机，其中一台采用输送衬套和螺杆，另一台挤出机主要用于挤出标志线。塑料管材生产线具有自动化程度高，操作方便，连续生产稳定可靠的优点。塑料管材生产线生产出来的管材质量好，刚性、强度适度，柔性好，耐蠕变性、耐环境应力开裂性和耐热熔性良好，可用做各行业的输送管材。塑料管材生产线的质量直接影响着管材的好坏，每次作业前要先对生产线设备进行检测试运行，无故障问题再进行作业，这样可以确保管材的质量达标。