塑料管材生产线的日常检修内容之一，就是检查生产线内的电缆线。生产线是以电能为主要能源进行运转的，设备内部免不了会出现各种电缆线，如果电缆线出现松动或绝缘皮破损等情况，不仅会影响生产效率，还会造成安全问题，因而使用单位要进场进行检修，及时紧固松动的电缆线，处理好破损的电缆线绝缘皮。

内部零部件的检修是塑料管材生产线日常检修内容之二，因为各部门零部件之间在运转中难免会出现摩擦，时间长了，零部件磨损严重，生产效率同样会被降低。因此，使用单位需要及时更换磨损严重的零部件，并在会产生磨损的部位滴入润滑油，这样就可以减少摩擦，延长零部件的使用寿命。

塑料管材生产线生产流程：
1.原料混合：通过自动上料配混系统，可准确完成上料、称重、混料等工序，代替了传统人工上

料，提高了准确度。混料后待物料冷却到一定温度即可加入到挤出机的料斗中。
2.塑料管材产品挤出：螺杆在机筒内旋转，将混合料塑化后推向机头，经压实，熔融，混炼等程

序，实现排气脱水等目的，后续经模头挤出成型。
3.真空定型：真空定型水箱用于管材定型冷却。
4.牵引：连续自动的将定型冷却好的管材牵引出来
5.切割：根据提前设置好的长度，可实现自动定长切割。
6.收卷：实现自动收卷，配备自动卸卷装置，大大的减少人工劳动。

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塑料管材生产线在生产之前进行检查，是每个企业规章制度中写明的部分，由于生产效率很高，同时内部的转速很高，一旦发生故障不加以排除，可能就对整个机器产生不可逆转的恶劣后果，所以技术工人在每天开工之前，为了保证生产出来的良品率，并且保证不发生重大的机器事故，都要进行15分钟的预检查。对于塑料管材生产线这样的设备，我们要求每天生产之前进行15分钟的检查，生产之后要打理它的卫生，除此之外，每半个月还要进行一次小结，每半年要委托销售企业派专人来进行大检修，届时会穿去整个外壳部分，将主要的部分全部拆下，替换那些已经不能正常生产的零件，每天在进行15分钟一检查的过程中，工人首先要检查那些胶圈在和贴合部位中的紧密程度，因为不紧密往往在生产过程中，很容易造成轴承的损坏。