室温时感应电流流入工件表层的深度δ（mm）与电流频率f（HZ）的关系为 频率升高，电流透入深度降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

高频加热：100～500KHZ，常用200～300KHZ，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

中频加热：电流频率为500～10000HZ，常用2500～8000HZ，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

工频加热：电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。

基本参数如下 ：

1、额定功率：80KW和120KW、160kw用于导轨淬火，便于更大截面机床导轨和齿轮淬火等应用。

2、行走速度：双导轨一起淬：200-400mm/分钟（依截面尺寸而定）如原来的机床厂，老式100KW可控硅中频行走速度140mm/分。用我公司燕尾槽导轨淬火设备行走速度300mm/分钟。

3、燕尾槽导轨淬火设备120型淬硬层深度：2-4mm左右，并能依厂家工艺参数要求而定。

工件淬火bai后变形，这是正常现du象；工件淬火后不变形，那是不正常现象。

有内孔的zhi工件，淬火dao后，内孔都涨大。至于是均匀涨大或是椭圆涨大，原因很复杂。这里面有组织不均匀转变的原因，也有冷速不均衡的原因。

变形在0.10－0.20MM之间，属于正常。可以用磨加工去解决。