钢筋镦粗套丝打磨生产线设备介绍：

智能钢筋镦粗套丝打磨生产线是大型钢筋加工企业必备的钢筋加工设备，可以对各种圆钢、螺纹钢按客户需求快速准确的定尺、锯断、套丝、打磨并分级存储，然后分类送往各个弯曲机、焊笼机等后续加工场地。

该智能钢筋锯切、套丝、打磨生产线是集自动送料、定尺、镦粗、套丝、打磨、自动收料、寻找仓位、分级储料为一体的高度自动化钢筋加工设备，大大降低了操作工人的劳动强度，提高了生产效率。并可满足后续弯曲加工、焊笼机加工等工序的不同要求。是我公司研发团队根据当前钢筋加工市场新需求而创新设计出的新一代钢筋加工设备。

钢筋镦粗套丝打磨生产线设备参数：

钢筋镦粗套丝打磨生产线设备机构名称：

1、提升机   2、分料平台   3、总控台     4、左右镦粗机

5、套丝机  6、打磨抛光机   7粗料仓  8抛光线

9 套丝线   10 镦粗线  

钢筋镦粗套丝打磨生产线机构说明：
该智能钢筋镦粗、套丝、打磨生产线主要由以下几部分组成：
1、提升机部分：将收料线上翻出的圆钢（或螺纹钢）提升至下一级机构--分料平台。
2、分料平台：将提升机批量提升上来的圆钢（或螺纹钢）逐根分料传送至下一级机构---镦粗线
3、电源箱：电气元件的安装和控制平台。
4、镦粗机（分为左、右两条线）：将锯切好的圆钢（或螺纹钢）分左右两顿一次镦粗，完成后翻料至套丝线
5、套丝线（分为左、右两条线）： 将分料平台送来的每根圆钢（或螺纹钢）分左、右两端依次套丝，套丝完成后翻料  至 打磨线。
6、打磨线： 将套丝线送来的钢筋两端分左右依次打磨平整，然后翻落至多级储料仓。
7、储存仓：用于加工成品的存储。

设备维护和保养

1、新机运行30小时后，检查并紧固各螺栓。

2、新机运行200小时后更换减速器油。

3、新机运行100小时后（大约15天）更换锯切机液压油。

4、 以后每间隔2周给套丝打磨生产线的所有润滑点（各转动部件、轴承、链条、链轮等）加注相应的润滑油脂（钙基黄油）。

5、 以后每年更换一次液压油、减速器油。

6、液压油：长城46#液压油（或MHM68或MHM100抗磨液压油）。

7、减速机油：MIEP320或MIEP460中负荷工业齿轮油。

8、润滑油：普通钙基脂黄油。

9、经常用刷子清理滚动和滑动零部件下面的氧化铁皮和杂物，保证 滑动面清洁。

10、经常检查螺栓螺母的紧固情况，如有松动应及时紧固。

11、机器出现不正常的异响，应及时停机检查，排除问题后方可使用

12、每班工作完成后，应当切断电源，清理各部位尘埃及杂物。

13、机器长期不用时，应关闭电源，注意通风防潮，入库或遮盖，机器上所有外露的加工部位均应涂上防锈油。

14、所有运转部位如轴承、链轮、链条、锯切机油泵及轴承油嘴每班班前检查有无缺油现象，如有，应及时加注。

15、开机前应先检查锯切机液压油箱是否缺油，如有缺油现象，要添加至规定油位（长城46＃液压油）。

17、开机前检查套丝机、打磨机各部位及液压油、冷却液等是否符合要求。