控制堆焊耐磨钢板表裂关键在于生产工艺

照理来说，堆焊耐磨钢板的性能要比普通的钢板好很多，所以受损或出现缺陷的几率也会小很多。但是实际中仍会发现堆焊耐磨钢板的表面有裂纹，这种现象该通过什么途径予以控制呢？

  关键还是在于堆焊耐磨钢板的生产过程，首先要控制结晶器钢水液面稳定，使其液面波动幅度控制在±3-5mm。由于钢水过热度高和连铸机拉速波动大，会对连铸坯角部横裂的形成有明显影响，因此这两方面也要加以控制。

  从以往的工作经验来看，在堆焊耐磨钢板生产过程中结晶器锥度越大，结晶器与连铸坯间的摩擦力越大，厚连铸坯壳出结晶器时，连铸坯角部产生应力集中，会产生裂纹和扩展，所以需要采用合适的锥度有利于改善连铸坯的表裂。

  由于结晶器冷却水硬度高会造成结晶器铜板水槽内严重结垢，导致坯壳冷却不均匀而产生内应力，从而导致连铸坯表裂，那么要想减少堆焊耐磨钢板表面裂纹的出现，就应该提高结晶器冷却水检验频率。

  另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使堆焊耐磨钢板表面质量得到有效改善。当然还离不开二冷制度的优化，从而减少表裂产生。

堆焊耐磨钢板的加工和切割

现在堆焊耐磨钢板的应用开始变得越来越多样化，而且它的各个方面的性能都很有针对性，产品综合性价比确实很高，在具体的加工定制的时候也会很简单，没有很多复杂的要求，很多的厂家在具体的应用中都会使用等离子切割，而且切割以后再加工也会很方便，没有任何的问题，具体切割的时候我们应该注意切割的细节要求，在堆焊耐磨钢板切割的时候应该注意边缘的工整性。正常情况下，堆焊耐磨钢板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。

   我们在切割的时候需要一个慢慢的预热的过程，之后开始慢慢进行切割，不用着急，而且确保设备各方面的运行都比较顺畅，达到相应的切割温度之后才会让切割更加顺利一些，速度不要过快，否则可能在切割的时候可能就会出现割不透的情况，有的时候还会影响我们切割之后再加工的工艺，用稳定的速度慢慢移动就可以了，切割的时候也会比较轻松简单。随着贝氏体区保温时间的延长，堆焊耐磨钢板中残余奥氏体体积分数先增大后减少，残余奥氏体中碳含量增多。

堆焊耐磨钢板厂家都会提供专业的切割技术，我们提供需要加工的尺寸和结构，厂家会加工成我们需要的产品，在切割的时候也应该注意安全性，做好附近的除尘工作，避免一些高温引起的粉尘可能性，很容易最终让我们受伤，保护环境各个方面对我们都很重要，严格按照要求来操作很重要。经实践证明，堆焊耐磨钢板制作而成的衬板在长时间使用之后仍然保持良好状态，大大节约了成本，也为企业减少了损失。

堆焊耐磨钢板的种类和成分

堆焊耐磨钢板种类繁多，大体上可分为高锰钢，中、低合金耐磨钢，铬钼硅锰钢，耐气蚀钢，耐磨蚀钢以及特殊耐磨钢等。热切割包括有氧气燃料火焰切割（以下简称“火焰切割”）、等粒子切割和激光切割。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢使用，由于它们来源方便，性能优良，故在耐磨钢的使用中也占有一定的比例。

中、低合金堆焊耐磨钢板这类钢中通常所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国很多大中型球磨机的堆焊耐磨钢板都用铬钼硅锰或铬钼钢制造。由于堆焊耐磨钢板级别不同，性能不同，因此其材料成本也会有区别，所以用户完全可以根据实际要求选用适合的堆焊耐磨钢板产品，在确保良好耐磨性的同时减少不必要的浪费。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制造。在较高温度(例如200～500℃)的磨料磨损条件下工作的工件或由于摩擦热使表面经受较高温度的工件，可采用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢，这类钢淬火后，经中温或高温回火时，有二次硬化效应。