无缝钢管精整的工艺流程是什么?

　　无缝钢管按品种的不同，精整工序也不同。一般包括矫直、切断、热处理、检查、试验、打印、称重、包装等工序。下面仅介绍我公司拟建无缝钢管的精整工艺流程：光管→矫直→钢管内部吹吸灰→探伤(超声和涡流)→平头倒棱→(水压试验)→称重、测长→标记→包装→成品。

　　钢管精整主要有哪些设备?

　　钢管精整主要设备包括：矫直机、吹吸灰装置、管体无损探伤设备、修磨设备、改尺锯、铣头-倒棱机、测长、称重、打印、涂色环、喷印、涂漆装置、水压试验机等。

　　12Cr1MoV合金管是在碳素结构钢的基础上，为了提高提高钢的力学性能、韧性和淬透性，适当加入一种或数种合金元素。其制成的零、部件在使用前，通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。用此类钢制造的产品，通常需经热处理(正火或调质);因此，根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同，此类钢大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。

　　15CrMoG合金管用于高压锅炉(工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间)的受热面管子、过热器、省煤器、再热器、石化工业用管，主要用于低中压锅炉(工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下)的受热面管子等。

　　外观质量

　　1.平整度：平板四角着地，

　　2.焊接裂纹：间隔均匀，裂纹细小，拓展不宽;

　　3.堆焊层尺寸：高低平整，没有明显凹凸不平

　　4.焊接缺陷：在合理范围之内;

　　5.表面喷漆：漆层薄厚均匀，是否打腻子等;

　　6.四周割边：直线性，没有毛边;大型等离子切割机成型好，

　　内在质量

　　1.耐磨层厚度：打磨后测量，堆焊层明显，取多点测量求平均值的;

　　2.钢板总厚度：控制在允许范围之内，±0.5㎜

　　3.硬度：在要求范围之内，HRC55-62

　　4.成分：如果可能去进行测量，检测合金成分;

　　5.金相：如果可能去做金相分析;