超声波振动筛系统由超声波控制仪、换能器、共振环组成。超声波振动筛是将220V、50Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，从而达到筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。超声波筛分机是将超声波换能器固定到一个简单的易清洗的不锈钢架上，筛网也绷到这个钢架上。使换能器的超声频率通过超声波网架传到整个筛网上，同时传到粉末微粒上，使它保持悬浮状态，从而阻止了它们堵塞网孔。在细的不锈钢丝上，固有的表面张力被切断，实际上是网丝变成无摩擦和没有表面张力了，因此就不存在堵塞网孔的问题了。而且使得粉末的特性不会改变。

    超声波振动筛系统由超声波控制仪、换能器、共振环组成。超声波振动筛是将220V、50Hz电能转化为18KHz的高频电能，输入超声换能器，从而达到筛分和清网的目的，使超微细粉筛分成为易事。该系统在传统的振动筛基础上在筛网上引入一个低振幅、高频率的超声振动波（机械波），以改善超微细分体的筛分性能。特别适合高附加值精细分体的用户使用。超声波筛分机是将超声波换能器固定到一个简单的易清洗的不锈钢架上，筛网也绷到这个钢架上。使换能器的超声频率通过超声波网架传到整个筛网上，同时传到粉末微粒上，使它保持悬浮状态，从而阻止了它们堵塞网孔。在细的不锈钢丝上，固有的表面张力被切断，实际上是网丝变成无摩擦和没有表面张力了，因此就不存在堵塞网孔的问题了。而且使得粉末的特性不会改变。

 二、超声波振动筛特点:

       改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%—400% 。

1. 解决了由于丝网的静电附着力、粉末的凝聚作用、插入筛网网孔的微粒对筛网造成的堵塞问题；分解粘附物质，减少筛上物；

2．提高了筛分细度、级别， 对于要求较高的材料，筛分一次完成，显著提高产品合格率；

3．不改变被筛分产品的特性,适用范围广；

4．了常规筛分方法对粉末所造成的污染并且较大程度地降低了噪声。

其超声波振动筛已应用于：300目，400目、500目、600目筛分碳化硅、合金粉末、钼粉、不锈钢粉、钨粉、镍粉、钴粉、粉末涂料、石英粉、丁米酮粉、麦芽粉、唑、咖啡粉、电磁粉、正负极材料、激光粉。

 三、超声波振动筛工作原理:

        附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而粘附、摩擦、平降、楔入等堵网因素，提高筛分效益和清网效益。超声波振动筛物料运动状态的选择，主要应根据物料的性质（如粒度特性、含水量、含泥量、粘性、颗粒形状、密度等）、筛机的用途和筛面的特性等，同时必须考虑超声波振动筛的机械性能，能够长时间稳定持续地工作，并有较高的处理能力和筛分效率。物料在筛面作滑行运动时，物料与筛面始终保持接触，不产生互相冲击，因此它的优点是噪声低，输送过程中物料不易被粉碎。

        其次，在滑行过程中，物料与超声波振动筛的筛面之间始终保持接触，不存在空隙大小的变化，因此不会像抛掷运动那样，当物料层的通气性不好时，物料层与筛面之间易形成空气垫而影响物料运动的问题，所以这种输送方式，对于细粒粉状物料也有较好的适应性。缺点是筛面易磨损，但可釆用筛面加耐磨聚氨板等办法加以克服。

       另外，超声波振动筛的物料要在这种输送方式下获得较高的输送速度，须采用较大的振幅。物料在筛面作抛掷运动时，物料与筛面接触时间很短，大部分时间离汗筛面，所以这种方式物料对筛面磨损较小，并能获得较高的输送速度。物料在抛掷运动状态下筛分时，上下各层物料能够有效松散分层，细粒物料透筛的机会增多，从而可以提高超声波振动筛的筛分效率。

四、超声波振动筛使用效果：

 加快团聚物、高静电、高精细、高密度、比重轻、吸附物料的分离，从而增加筛分量、减少大粒子的数量，分解粘附物质，减少筛上物。比不安装超声波的振动筛过网率增加5-20倍。独特的HWC超声筛分系统应用，无需添加其他任何筛网清理装置，具备自洁工功能，网孔不堵塞，可以清晰地分离出直径临近的细微颗粒。
     不改变筛分物料的特性，尤其适用于新材料筛选的能力与范围，有其它筛机无法达到的技术，筛分力度可提高1-100%，真正满足400目以上细粉体物料的工 业化生产需要，防止50-625目网孔的堵塞以及相近颗粒对网孔的嵌塞，延长贵重筛网的使用寿命，适用于20微米至300微米的筛网分离粉末，尤其对难筛 分的物料效果显著，系统的匹配性能不会使操作温度变高，可以持续工作，尤其适用于要求控制温升得物料如及原料、热性涂料业。

五、超声波振动筛技术参数