只要用到木材粉碎机就离不开木材粉碎机刀片，可见木材粉碎机刀片的作用尤为重大，那么我们平时在使用木材粉碎机刀片的时候有没有注重他的保养呢？很多人都不知道木材粉碎机刀片还如何保养，那么今天希恒小编就来为大家介绍一下吧：

在进行维护与保养之前我们要了解木材粉碎机的易损部件都有哪些，而这些易损部件都是需要我们重点进行维护与保养的，木材粉碎机的易损部件一般有刀片丶轴承丶筛网等等。首先是刀片，因为刀片会直接关系到木材粉碎机整体的产量与粉碎效率，并且一旦出现磨损就会导致木材粉碎机整机的产量与粉碎效率下降的情况，所以每天生产作业结束后我们都要对木材粉碎机的刀片进行检查，一旦发现有磨损的情况我们可以尝试利用磨刀机来进行打磨修复，若是出现大的缺口无法修复的话就需要更换新的刀片了。

近年来随着粉碎机的普及和它广泛的用途，马鞍山希恒粉碎机刀片为什么深受广大客户的好评和爱戴，下面粉碎机厂家为您解说一下，粉碎机刀片的加工生产流程。

众所周知粉碎机刀片是粉碎机的核心部位，粉碎机刀片的应用越来越广泛，其生产工艺亦随着客户的要求变得复杂；目前，粉碎机刀片的制造是根据质量要求来决定生产流程的，需要系统的分析粉碎机刀片加工的工艺性，以选择各种形状的毛坯和制造方法，拟订详细加工工艺过程，才能够制造出符合客户要求的高质量产品。

在粉碎机刀片实际生产过程中，工艺路线的拟定可以解决的一些特殊形状产品生产的可操作性，减少废品的产生；在各加工表面的加工方法的选择方面，按产品外形划分出不同加工工艺，并，合理安排各工序的先后顺序，以确定工序的要求和精密程度。

在所选择的金属粉碎机刀片加工方法中，应该考虑加工方法的加工经济性，产品精度要与表面加工的精度要求和表面粗糙度要求相适应，以确保加工面的尺寸精度、形状精度和平行度的要求。一般情况下，加工方法要与粉碎机刀片材料的可加工性相适应，以及与产品的结构形状、尺寸相适应。

在产品的热处理工序安排方面，首先要明白热处理的目的，其工序的要求是为了改变刀片材料的性能和消除内应力；加工工序的目的不同，其内容及在工艺过程中的安排的也不一样；热处理工序的步预备热处理，可以改善粉碎机刀片的机械性能。淬火就是把粉碎机刀片置于高温加热后快速冷却，使钢材组织转变成马氏体的过程，再加热到一定温度，让它转变成回火索氏体，由于回火温度不同，性能可以在一定范围调整。

检查、检验工序看似简单，其实是一个非常重要的工艺流程，当粉碎机刀片产品加工完毕之后，需要去毛刺及检查平行度、尺寸精度、热处理硬度等等，这是整个粉碎机刀片加工过程的后阶段

合金刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明蕞早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。

那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特致成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。

P01 - P50 适用于合金钢切削

M01 - M40 适用于不锈钢切削

K01 - K40 适用于铸铁切削

N01 - N30 适用于有色金属切削

S01 - S30 适用于超级合金切削

H01 - H30 适用于超硬金属切削

上述材质分类中字母后面的数字，代表了切削此类材料时工况对刀具的不同要求，一般来说，数字越大表示对刀具韧性、耐冲击性要求越高，数字越小对于刀具的硬度、耐磨性要求越高。