铝压铸件之压铸流程

铝在低温下脆性也很小，所以被广泛用于制冷设备。工业纯铝首要用于制造导线、铝箔、防腐用的包铝资料和导电机件。杂质含量大于2的工业纯铝多用来制造器皿、日用百货和点缀资料砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简略件、复杂件，单件、大批量都可选用。砂型铸造用的模具，通常木材制造，通称木模。此外，砂型比金属型耐火度更高，因此如铜合金和黑色金属等熔点较高的资料也多选用这种工艺。

铝铸件涉及到多种表面处理方法，比如说铝材磷化，研究表明:肖酸胍具有水溶性好，用量低，快速成膜的特点，是铝材磷化的有效促进剂。氟化物可促进成膜，增加膜重，细化晶粒；Mn2+, Ni2+能明显细化晶粒，使磷化膜均匀、致密并可以改善磷化膜外观；随着Zn2+浓度增加，膜重增加；PO4含量对磷化膜重影响较大，提高PO4含量使磷化膜重增加。

其次是铝的碱性电解抛光工艺，在NaOH溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。

还有铝铸件的铝及铝合金环保型化学抛光，技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代肖酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究肖酸的作用。

肖酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一硫酸中的化学抛光试验，认为在磷酸一硫酸中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。

铝及其合金的电化学表面强化处理也是铝铸件的表面处理工艺之一，在Na_2WO_4中性混合体系中，控制成膜促进剂浓度为2.5～3.0g/l， 络合成膜剂浓度为1.5～3.0g/l，Na_2WO_4浓度为0.5～0.8g/l，峰值电流密度为6～12A/dm~2，弱搅拌，可以获得完整均匀、光泽性好的灰色系列无机非金属膜层。

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压铸合金温度选用原则：

1) 浇入的金属温度越低，压铸模的寿命越长；

2) 用低温压铸,才有可能减少排气槽深度的增大，降低金属液溅出的危险；

3) 采用低温压铸能减少压室与顶杆啮紧的机会；

4) 采用低温压铸能减少铸件中的收缩孔和裂纹的产生。

总之,在工艺条件允许的情况下，压铸合金的温度，还是选用低温压铸好。