批发矩形模具弹簧 油箱盖弹簧厂家经久耐用
弹簧材料的热处理技术都有哪些（1）保护气氛热处理：对弹簧、油 淬回火钢丝和钢丝直径小于15毫米的回火钢丝进行保护性大气热处理。 保护气氛热处理可以消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。（2） 感应加热或保护气氛感应加热热处理：这一过程通常在螺旋弹簧形成之前 在金属丝上进行。一些弹簧工厂将钢丝热处理与弹簧制造结合起来，以降 低成本。感应加热处理强化效果好，感应加热速度快，有利于细化晶粒， 减少表面脱碳，能充分发挥和提高材料的强度和韧性。（3）表面氮化热 处理技术：近年来，高应力气门弹簧或其他高应力离合器弹簧也采用了表 面氮化技术，以实现可靠的疲劳寿命。更先进的技术是低温气体渗氮。渗 氮温度一般为(450 ~ 470)℃，气体渗氮时间为(5 ~ 20)小时。弹簧喷丸 强化工艺（4）组合喷丸技术：组合喷丸通常也称为多重喷丸工艺。最经 济的方法是使用二次喷丸。这是通过用不同直径的射弹喷丸来实现的。较 大的颗粒首次用于获得残余压应力和表面光洁度。（5）应力喷丸技术： 应力喷丸也是一种相对经典的喷丸工艺，只是因为它难以应用于大规模生 产，但近年来，由于应力喷丸设备的快速发展，它在大规模生产高应力汽 车悬架弹簧方面取得了很大进展。特别是应力强化喷丸与其他喷丸工艺的 联合应用，具有良好的强化效果。应力抛丸的预应力一般设定在(700 ~ 800)兆帕。应力抛丸后，残余应力峰值可达(1200 ~ 1500)兆帕，从而获 得较高的疲劳强度。（6）弹簧的热压工艺：主要应用于要求高抗永久变 形能力的螺旋弹簧，这是一种防止永久变形的高水平稳定工艺。除了显著 提高抗永久变形能力，热压工艺还可以提高疲劳寿命。