解决抛光机抛光的效率低，可以把抛光过程作为两个工序来进行，粗抛和精抛。粗抛可以去除表面的损伤层，可以采用较大的抛光速率；精抛是为了去除粗抛产生的损伤，并起到上光的效果，这个过程要注意防止压力太大产的磨痕。 抛光时可以添加些微粉悬浮液，使工件保持一定的湿度，起到减弱抛光磨痕的作用，抛光过程中摩擦生热会使工件升温，润滑作用减小，湿度太小可能会出现黑斑，损伤表面。 粗抛时转速不要超过一分种600转，粗抛后表面光滑，进一步精抛即可完成整个抛光过程。抛光圆管可以使用本厂生产的圆管抛光机，抛光效果好。

抛光机有多种多样，但无论是哪种类型的抛光机都要用到抛光轮，使用电动机作用动力源来带动抛光轮的转动，达到对工件进行抛光的目的，马达的功率决定了圆管抛光机使用抛光轮的大小。不同的抛光轮用途不一样，颗粒较粗的用于粗抛，而颗粒细的用于精抛上光。

                                                            圆管抛光机是采用无心磨床基本原理，由研磨抛光和送入两大组织构成，依据调整砂轮切削速度，可对轴类零件开展大容量切削或精细化磨抛，依据调整导向轮距离，可对不一样规格型号的轴类零件开展生产加工，机用户送入组织采用无极变速安全装置，还可以依据发生变化零件加工的进给速率，使轴类零件超过理想的磨抛实际效果。
并可依据轴类零件的不一样材料及打磨抛光规定灵活性采用砂纸页轮、麻轮、布轮、钢丝轮等多种打磨抛光专用工具对轴类零件开展研磨抛光。 圆管抛光机关键特点：结构特征简易、实际操作便捷，适合长细、大短直徑机械零件的打磨抛光打磨抛光与金属拉丝，特别适合极细直徑机械零件的生产加工。导轮转速比可调式，满足需要有所不同直徑、有所不同速率的机械零件的打磨抛光与打磨抛光标准。主要用途：电镀工艺、五金配件、模具制造、气动弹簧杆、工程机械配件、铜管接头、铝合金管、不锈钢钢管、手工艺品加工、钢木家具、气管筒、汽车配件等外圆打磨抛光制造行业。