高炉高铝砖(high alumina refractory brick for blast furnace)是指利用高铝矾土熟料为主要原料制成的Al2O3含量大于48%，用于砌筑高炉的耐火制品。高炉是炼铁的主要设备，粘土砖是高炉使用较早的内衬材料。20世纪50年代开始，高炉容积向大型化发展，8-12m直径炉缸已较为普遍。生产率迅速提高。然而，炉腰，炉腹蚀损明显地影响若高炉生产。

高炉高铝砖发展史：中国于20世纪50年代初期开始生产高炉用高铝砖，供炉身下部使用。80年代开始采用电熔刚玉再结合砖，其Al2O3含量大于95%，高温荷重软化温度(T2)达到1740-1770℃，在1600℃保温3h，重烧线收缩率为零。1984年碳化硅系列制品研创成功，并已逐步形成生产能力，制品已用于高炉炉身下部。

高炉高铝砖生产工艺：天然铝矾土料要求煅烧良好，严格分级。化学分析中的氧化铁含量控制在1.2%以下，不准有集中的铁点或铁核。要求高品位、高纯度。用高吨位压砖机成型，砖的外形规整，不准有表面网状裂纹及内部层裂。有高的砖坯密度，烧成温度不低于1500℃