建基水泥——预制检查井

检查井与管道的连接

1、井室与管道连接

（1）井室应在敷设管道，装好阀门之后砌筑。

（2）管道承口或法兰盘下缘以及井壁与承口或法兰盘外缘与井壁、井底的距离不得小于0.25m。

（3）雨天砌筑井室，须在铺筑管道时一并砌好，以防雨水汇入井室堵塞管道。

（4）管道穿过井壁或井底，须预留5～10cm的环缝，环缝在管道上部应当预留稍大一些，用油麻填塞并捣实，或用灰土填实，管子穿过井壁处应密实，井壁应不渗漏。

2、混凝土或砖砌检查井与管道连接

（1）宜采用刚性连接。排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。

（2）接入管径大于300mm时，对于砌筑结构井室应砌砖圈加固。

建基水泥——预制检查井

3、砖砌检查井与管道连接

（1）采用现浇混凝土包封连接，在浇筑混凝土前，将自膨胀橡胶密封圈套在插入井壁管端的中间部位，然后将现浇混凝土包封插入井壁的管端。

（2）混凝土包封的厚度不宜小于100mm。强度等级不得低C20(图19-13)。

4、聚氯乙i烯管材与砖砌或预制混凝土检查井连接

（1）采用中介层做法。先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙i烯胶粘剂，紧接着在上面甩撒一层干操的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

（2）中介层的长度视管道砌入检查井内的长度确定。用水泥砂浆砌入检查井的井壁内(图19-14)。

建基水泥制品——混凝土预制雨水检查井

水泥的物理与化学性能指标

水泥中的SO3含量

GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准中规定，水泥中SO3含量不得超过3.5%。水泥中的SO3含量主要来自石膏中，石膏的掺入量对水泥的凝结、强度、干燥收缩、标准稠度用水量、体积稳定性、吸水膨胀及水化速率等都有一定或显著的影响。所以石膏掺量有个i佳值范围的问题。预制检查井

水泥中一定范围内的SO3含量控制着C3S的水化，C3A与SO3反应生成钙矾石则在诱导期维持浆体流动性，钙矾石的生成对凝结时间并没有直接影响，直至硅酸钙凝胶（C-S-H）的大量形成，浆体流动性减小逐渐变硬，水泥浆体出现从初凝到终凝的转变。

建基水泥制品——预制检查井

石膏的掺入影响到C3S、C3A的水化与体积的稳定性，i佳掺入量应对应i大强度和i小干缩。而事实上石膏掺量并不能确定对应i大强度与i小干缩；因此，实际水泥生产中采用控制掺量范围。但当石膏含量过多，在浆体凝结后仍会产生过多的钙矾石，并导致浆体微结构膨胀破坏。而石膏含量过少会产生AFt相不足，使得水泥水化和强度发展变得延缓，并受一定影响。水泥中适量含碱量会增加对应石膏i佳掺量的范围。预制检查井

建基水泥——预制检查井

检查井施工方法

1、砂浆搅拌，根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。

2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。

3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。检查井砌筑必须是熟练技工。

4、砌砖，砌筑前砌块应充分湿润。

5、井框(盖)安装，井圈与井身四周加固混凝土宜一并浇筑、连成整体，同时应严格控制井圈安装(浇筑)标高，确保井圈顶与井框底的安装调节空隙小于1cm，空隙处应用铁制楔型塞固定、高标号砂浆填充，井框(盖)安装完毕后48小时内不应碰撞。预制检查井