有效合理选择吸塑包装制品浇口的开设位置，是合理进行模具设计、提高塑件质量的重要环节，除了遵循系统设计原则之外，还应该注意以下的几个方面：

1、吸塑包装制品设计要尽可能避免产生喷射与蛇形。倘若小浇口正对着厚度与宽度都比较大的型腔时，塑料熔体从浇口注入型腔时，因为受到很高的剪切刀，可能会产生喷射以及蛇形的现象。克服产生喷射现象的办法就是，加大浇口断面的尺寸或者采用冲击型浇口使塑料熔体可以平稳流入型腔中。

2、尽量缩短流动距离。来减少压力，热力的损失，提高吸塑包装材料的利用率，使塑料熔体匀速冲入模具中。

3、当吸塑包装制品壁厚相差比较大时，首先避免喷射现象的产生，然后制品浇口应该开设在吸塑包装制品较厚的地方，利用塑料熔体的流动、排气以及补料，避免吸塑包装制品出现缩孔或者表面凹陷的现象。

4、尽量减少或者避免有熔接痕。塑料熔体会受到模具结构、塑件浇口位置、塑件形状等因素，使熔体在填充型腔时，形成两股或者多股的汇聚，汇聚的地方容易出现熔接痕，因而影响吸塑包装制品的质量。为了避免出现熔接痕，可以采用环形浇口、点浇口、盘形浇口、直接浇口等。

5、有利于塑料熔体的流动。当吸塑包装制品中有加强筋时，可以利用加强筋来改善熔体的通道。选择合适的浇口位置使塑料熔体可以沿着加强筋方向流动。

6、有利于型腔排气。确定了浇口位置后，在型腔结尾的填充处或者远离浇口的位置，开设排气槽，或者利用分型面、推杆间隙等一些模内活动部分间隙进行排气。

7、吸塑包装制品的受力状况。吸塑制品浇口周围的残余力较大。强度差，往往浇口的位置不能设在塑件承受弯曲的载荷或者受冲击力的位置。

8、减少吸塑包装制品的弯曲变形。对于一些大型的平板塑件，如果只采用一个中心浇口或者一个侧浇口，都有可能产生塑件的弯曲变形。如果采用多个浇口或者薄片浇口，就会有效的避免这种现象。

9、尽量避免高压熔体对于小型芯或者小嵌件的冲击，避免导致型芯的变形、嵌件移位等现象。