物料参数：不规则片状\颗粒状给料粒度≦30mm，物料水分≦35%，入窑炉堆积密度：0.80-1.50g/cm³，烘干后物料水分≦1.0%。

能源：管道，热值8500Kcal/Nm³，方配置燃气总管减压过滤装置，出口压力≮3000Pa.  能耗成本能控制在：40-50Nm3/T

回转窑倾角：0-2°范围。

滚筒转速：0-6 r/min范围可调。

产能：年生产300天，湿料进料量含水≦35%。4-5t/h,成品产能不低于3吨/h.因为水分变化的因素，配置至少能够满足在水分低的情况下，产能会增加到3.5吨/h的需求。

加料方式：溜管加料，

控温方式：智能仪表自动控温。（含智能仪表、自动点火、熄火保护、远程监控和点火）

结构型式：托轮等支撑部位混凝土浇筑基础。保温等外形清爽美观，考虑筒体的伸缩性，维修点观察孔等有安全平台。

测温点数量（不低于）：4个（炉膛测温2个，出料测温1个，废气出口温度1个）测压点：1个（筒体内）

操作方式：连操作方式：连续式，物料和烟气逆流。

1、选用一套Ф2600×22000滚筒干燥机，筒内风速2.3-2.6m/s。

2、单套系统配置

1）热源：蒸汽散热器，1600㎡，材质：AL/Q235。    

2）主机：主机内筒直径为Φ2600×22000，圆周抄板数16，筒体厚度为18mm，材质为Q235，抄板厚度为6㎜，材质Q235。转速为2-5转/分可调。

3）窑头：采用鱼鳞密封，材质为Q235，数量为2个，厚度为4mm。

4）大小齿轮：模数为20，材质为铸钢（45#）。数量各一。传动比为1：6.。

5）前后滚圈：材质为铸钢（45#），数量各一。

6）前后托轮：（含托轮箱）数量为4组。材质为铸件，传动轴材质为45#。

7）挡轮：数量为2组，材质为铸件，传动轴材质为45#。

8）减速机、电机：减速机选用JZQ-750，速比为1：47，电机功率为37KW。

9）旋风分离器：CZT-15.0×2，采用2个Φ1500的旋风分离器，处理风量46000-52000m3/h,材质为Q235，厚度为3mm.

10）引风机型号：9-26-14D，110kw (960r/min)

风量：42612m3/h～54052m3/h  风压：4961Pa～4365Pa

Φ3.0×39m干燥窑，筒体直径3.0m，筒体长度39m，筒体倾斜4%,转速4r.p.m,扬料板型式为链条＋弧形板，主传动中电机型号YCT400-4A，功率110KW，减速机型号ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，设置手动传动系统，干燥物料为电子污泥，产能30-35t/h，初水分75%，终水分＜7%，进气温度600℃，（安装标高15m）。

Φ3.5×25.5m干燥窑，筒体直径3.5m，长度25.5m，内衬耐火砖，出料端采用310S材质的的耐高温材料（3m长），筒体斜度5%，扬料板型式是升举式，主传动中电机型号YCT3CT355-4，功率90KW，减速机型号ZL100-16-Ⅰ，速比41.52，设置手动传动系统，干燥物料是含铜镍污泥，初水分7-10%，终水分2%，进气温度1000℃, （安装标高8.5m）。