全自动上料、混合、输送、储存系统、

SRL-W系列高速混合机组，主要适用于各种树脂如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等的配料，混合、着色、干燥以及ABS聚碳酸酯等工程塑料成型加工前的干燥，脱挥等工艺，也可用于酚醛树脂的混合。

本系统工艺流程
一、PVC等原料倒料
PVC等原料粉料配比500升1锅料是由人工直接倒入倒料站，通过气力输送系统分别输送到存储料仓，通过时间控制加料或停止，料仓带物料疏松装置。
二、混料

混合机需要投料时，气动插板阀打开，通过时间控制，加料机停止，延时关闭气动插板阀。真空上料机等待下一循环工作。
三、物料的加热混合和冷却混合
物料在热混机内进行加热混合，同事依靠强制吸湿装置将物料中的水分排出；当物料温度达到设定值后热湿机排料阀门自动打开将料排入冷却混合机中，进行冷却混合，当物料温度达到设定值后冷混机排料阀门自动打开将物料分别排入1立方米过渡料仓中。
四、系统除尘
系统除尘是采用脉冲除尘器分别对PVC等原料、干混料、破碎料进行除尘，脉冲除尘器可调节脉冲频率和脉冲宽度。真空上料及除尘系统，由304不锈钢精制而成。

五、电气：PLC控制、全自动化控制。每次混合只要安一个起动按钮，全部到位。电气：施耐德或西门子。

六 、主要性能及规格

热混部分：

总容积：     500升

有效容积：   375升

搅拌浆数：   3个

搅拌浆转数： 860转/分

加热方式：   电加热（6千瓦）介质燃点700℃以上的特殊机械油

混合时间：   10-15分/锅

驱动电动机： 三相异步电动机

电机：       75KW  

电压：       380伏    

冷混部分：

总容积：     1000升

有效容积：   650升

主轴转速：   100转/分

冷却时间：   6-10分钟

冷却无聊温度：40-60℃

冷却方式：   水冷

冷却介质：   自来水

冷却介质压力：0.1Mpa

冷却水温度： 0-15℃

电动机：     Y160L-4-15KW     

立式电控箱： 1个

使用电源：   交流380伏

使用气源：   压缩空气0.39-0.49兆帕

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 结构说明：

热混部分它由锅体、锅盖、传动部件、底座、出料口等部

件组成。热混封头由8MM304不锈钢制作而成，锅体由6MM304不锈钢焊成，内表明极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀、不易沾点等特点。锅体外表明有加热夹套和电阻加热圈，温度是通过加热夹套中的高燃点机械油传递给锅体的，使锅体受热均匀。调节加热温度就可以控制锅中物料的温度。夹套外面包有石棉保温层。锅体桶身出料口部分，经过车加工，达到不漏粉。

锅盖是由铝合金铸造的，内表明经过精车和抛光。它由气缸升降锅盖顶起后，可沿垂直方向回转轴水平顺时针旋转70℃，转动轻快，使用方便。旋转切勿用力过大，以防碰伤锅壁。盖上开有加树脂、增速剂、稳定剂的孔，用户可根据自己的需要自行安排，中央为透气孔，以防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，锅盖阀与电机工作为互锁，锅盖阀工作时，开关不接通，电机不能启动。电机工作时，锅盖阀不能打开。

导流板是用于加强混合效果用的。板内装有一个测温热电偶，物料温度可反映在指示仪上读出，同时用于自动控制出料口的自动出料。

混合机的搅拌浆，电机经皮带来驱动，电机是交流电机，必须注意：高速运转主轴由轴承去承运转。主轴上部有二个搅拌浆，它们顺时针方向旋转，使物料一方面沿锅壁运动，又同时上下循环翻动加上导流板的作用，使混合效果更好。由于物料是高速运动的，所以料粒之间，料与浆之间的摩擦热很大，它使料温迅速上升。不仅相应地减少了锅壁的加热量，而且利于树脂对增速剂的吸收效果。搅拌浆是不锈钢制造的又经过仔细的机械加工耐磨、耐腐蚀。

冷混部分由锅盖、锅体、传动、底座出料、电控六部分组成，锅盖能沿水平方向转动，并设有安全保护装置，锅盖未盖严时，开关部接通，电机不启动，防止锅盖未盖好时，搅拌浆转动造成人身事故，盖上设有投料孔，能投入热混物料。

锅体由6MM304不锈钢焊成，内壁极为光滑坚硬，具有耐磨、耐腐蚀以及不沾料等特点。锅壁设有冷却夹套，通过水冷循环达到冷却效果。

传动部分由启动电机通过三角带轮带动减速机，把动力输入到主轴，使搅拌浆旋转，使热混物料冷却混合。

底座由钢板、角钢焊接而成，设有调节螺栓，可调节传动三角带之松紧，底部设有地脚螺钉与机座固定。

出料部分由铝合金铸造而成。装有启动卸料门。由汽缸与料门一线式直接连接，压紧可靠，密封性好，开闭灵活，使用0.39-0.49Mpa空气压缩机一台（由用户自己选配），卸料方式可用锅内料温自动控制和用按钮手动两种方式来控制卸料门的开启、关闭。