首先，高质量的型钢通常具有高水平的镀锌工艺。根据国家标准的要求，镀锌层平均厚度应大于50μm，厚度大于45μm。事实上，很多产品的镀锌层平均厚度虽然可以达到要求，但厚度小于40μm，实际使用中常常出现点蚀。卤素对钢材的腐蚀速度非常快，一年之内就可能造成整体支撑结构的弱化，造成安全隐患。因此，做到高度均匀的镀锌工艺并非易事。其次，型钢钢材的连接是一个技术难点。一整套有效的连接方法，不仅包括连接件上巧妙的构思，还要配合槽钢背孔、咬合齿牙的设计等等。这其中涉及冲压、铸造等多方面钢铁冶金技术。

   用于承受较大荷载的双面槽钢，必须进行背靠背焊接。各种焊接工艺之间水平有很大差距。压力激光焊接可以全断面均匀连接，两根槽钢完全合为一体，共同受力;而电焊技术只能使两根槽钢部分固定在一起，受力形式更接近于叠合梁。有些型钢为了提高承载力，还对槽钢增加了加劲肋的冷轧。

   在光伏支架的前后立柱下面分别设置钢筋混凝土独立基础，由基础底板（垫层）与底板上面的基础短柱组成。短柱顶部设置预埋件（钢板或地脚螺栓）与上部的光伏支架相连，需要一定的埋深和一定的基础底面积；基础地板上覆土，用基础自重和基础覆土重力共同抵抗环境荷载导致的上拔力，用较大的基础底面积来分散光伏支架向下的垂直荷载，用基础底面和土壤之间的摩擦力以及基础侧面与土壤的阻力来抵挡水平荷载。

    传力途径明确，受力可靠，适用范围广，施工无需专门的施工机械，抗水平荷载的能力最强，抗洪抗风。

    太阳能电池阵列的支架，通常由从钢筋混凝土基础中伸出的钢制热浸镀锌的加工品或者不锈钢制地脚螺栓来固定。在房屋屋顶上采用混凝土基础的场合，将房屋的防水层揭开一部分，剥掉混凝土表面．在天井的钢筋上把阵列用的混凝土座的钢筋焊接在一起。不能焊接钢筋时，为了借助混凝土的附着力和自重对抗风压，使混凝土底座表面凹凸不平使附着力加大。之后，用防水填充剂进行二次防水处理。

   屋面光伏支架所安装的环境包括坡屋面、平屋面，安装时需顺应屋面环境，不破坏固有结构及自防水系统，屋面材料包括琉璃瓦、彩钢瓦、油毡瓦、混凝土面等。针对不同的屋面材料采用不同的支架方案。