国凯盛钢材加工厂，是一家专业激光切割、板金加工制作、钢结构制作安装有限公司，目前公司拥有现代化设备包括：进口大型激光机、等离子火焰切割、全自动数控折弯机、全自动数控冲床、数控剪板机、五金冲床、联合冲剪等。

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随着科技的进步和激光的广泛应用，常州激光切割也可以减少加工步骤，因为它不需要任何后续的清洁或研磨。因为所有的玻璃对CO2激光器输出的10.6µm的光都有着很强的吸收，因此聚焦光束会在玻璃表面或其附近引发快速加热。

为了产生切口，玻璃相对于激光束平移，液体或空气通过喷嘴喷射到玻璃上，以让玻璃快速冷却。由此产生的热冲击会让玻璃形成连续的切缝。对于较薄的玻璃，这种切缝可以完全穿透整个玻璃基板，直接完成切割；对于较厚的玻璃，则还需要使用第二次激光切割或使用机械步骤才能完成切割。

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在激光打孔技术的发展下，激光切割机实现了自动化的操作，在钣金行业上面的应用改变了传统钣金技术的加工方法，实现了无人操作，大大提高了生产效率，实现全程全自动的操作，带动了钣金经济的发展，在打孔效果方面提升了一个档次，加工效果赫然显著。

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模具的制作过程中，修边、冲孔工序是模具制造过程中的难点，特别是一些结构复杂的斜切、斜冲等大型汽车模具。修边线如果采用传统的制作方式将十分困难，且需反反复复摸索几次甚至十几次，给钳工加工设备带来了极大的工作负荷。

不但对钳工的技能水平提出了较高的要求，而且会严重地影响后续工序模具的调试。且现实中有很多修边、冲孔模的切刃材质从成本上考虑采用了合金钢。如果采用传统的修边模制作方法，难免会对刃口进行多次堆焊。由于诸如上面的材料在进行多次堆焊的过程中，容易开裂而致使镶件报废，不得不重新补料再加工。这样，不但周期会被滞后，而且模具的制作成本也会大幅增加。