脱水筛：

1、主要作用是脱水、脱泥、脱介，可用于砂石料厂水洗砂、选煤厂煤泥回收、选矿厂尾矿干排等，因此也叫砂石脱水筛、矿用脱水筛、煤泥脱水筛、尾矿脱水筛等。 脱水筛采用了双电极自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

2、工作原理：

采用了双电机自同步技术，通用型偏心块、可调振幅振动器。主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。两个互不联系的振动器作同步反向运转，两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加，反向离心抵消，从而形成单一的沿振动方向的激振动，使筛箱做作往复直线运动。

3、产品特点：

（1）噪音小、维修方便。 

（2）结构合理、坚固耐用。 

（3）脱水效果好。 

（4）筛分处理能力大，筛分效率高。 

（5）重量轻，拆装方便，便于维护、无突发性段簧。

4、性能优势：

（1）脱水筛筛网材质采用超高分子聚氨酯，耐冲击、耐低温、耐磨损、耐化学腐蚀、自身润滑、吸收冲击能，抗冲击性能在所有塑料中为最高值，耐磨性能优于聚四氟乙烯、尼龙、碳钢等材料。

（2）脱水筛的振动电机更换方便，底座橡胶弹簧用来减震，使振幅不大，缓慢的振动，可以脱得干净。

（3）脱水筛可以根据产量和含水量来定制，机身的侧板有加强板，底部装有支撑，底部打有横条，出料口加有三角形钢板支撑，板材厚，

（4）振动电机固定采用高强度螺栓，底部弹簧为橡胶弹簧，弹簧的质量会影响振动电机的寿命。筛板固定的密度高，筛板中打有加强筋。

（5）焊工焊过之后会严格不能出现焊孔，底部用槽钢支撑。

（6）筛孔可以根据需要调整，设备噪音小，脱水效果好。

（7）发货前，工作人员会对其进行调试，振动电机是否正常，激振器是否良好运行，确保为客户保证出厂产品质量。

细砂回收机：

1、结构：由电机、砂泵、旋流器、TS直线脱水筛、清洗槽、返料箱等组成。

2、工作过程：泵将砂水混合物输送至离心分离器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清 洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。直线脱水筛回收物料重量浓度为70%—85%。调节细度模数可通过改变砂泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换排砂嘴来实现。从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

3、性能特点：

（1）传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%—10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

（2）振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长，且不会堵孔。     

（3）旋流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

（4）最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。 

（5）细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

（6）减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。

（7）可根据用户的不同要求，设计相同的解决方案。

4、产品特点：

（1）工作频率高、振动强度大、筛上产品水分低、单位处理能力高。

（2）动力源采用振动电机，没有轴承，联轴器等易损部件，结构简单、安装维修方便，维护成本低，可24小时连续工作。

（3）预脱水筛板筛面与水平成45度安装，脱水筛板负倾角安装，增加脱水面积并促使物料尽快脱水形成滤层。 

（4）侧板与横梁、电机座及加强板联结均采用扭剪型G强螺栓，没有焊缝，避免了因焊接应力造成的侧板开裂问题。

（5）筛板采用进口聚氨酯材料，开孔率高，透水性好，使用寿命长。

（6）小筛机采用橡胶弹簧减震，噪音小，减震效果好，大限度的降低筛机对基础的动负荷，大筛机采用高锰钢制弹簧，弹性好，使用寿命长。

（7）侧板采用好的锅炉钢板，焊接性好，且具有很好的抗湿H2S应力腐蚀的性能。

（8）整机设计采用了有限元结构分析软件，保证筛框的强度、刚度和受力合理，而且重量轻，能耗降低。

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