特征
1、全密封光路设计，光学组件水循环冷却，光路系统稳定可靠。
2、激光输出波形15波段可调，稳定可靠的独立激光电源。
3、焊接效率高，焊接速度可达30mm/s。
4、焊接能力强，熔深可达2mm。
5、自动化焊接，可实现多轴控制。
多轴联动YAG光纤激光焊接机更可应用的其它领域
如机械零部件焊接、汽车零部件焊接、锂电池密封焊接、硅钢板焊接、电子元器件的精密点焊及密封焊接，广泛应用于航空、机械、电子、通讯、动力、化工、汽车制造等。

激光技工利用高功率密度的激光束照射工件，使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等特种加工。早期的激光加工由于功率小，大多用于打小孔和微型焊接。到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，适用范围随之扩大。数千瓦的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业焊接机器人等技术相结合，大大提高了激光加工的自动化水平和使用功能。激光加工装备由四大部分组成，分别是激光器、光学系统、机械系统、控制及检测系统。从激光器输出的高强度激光束经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度可达温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。光纤焊接机厂家激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。

一、光纤激光焊接机原理
激光焊接是一种新型的焊接方式，也是材料加工技术应用的重要方面之一，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，焊接过程属于热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，焊缝宽度小，热影响区小，变形小，焊接速度快，焊缝平整，美观，焊后无需处理或只需简单处理。焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化。半导体激光机，光纤焊接机及高功率YAG激光机的出现，开辟了激光焊接的新领域。获得了以小孔效应为理论基础的深熔接，在机械、汽车、钢铁等工业部门的应用日益广泛。
二、 光纤激光焊接机使用的环境要求
1)在冷却水可控的情况下，请在周围温度0℃~35℃、周围湿度环境在85%以下、无急剧温度变化的场所使用。另外在以下的场所使用会影响激光焊接机的寿命：
垃圾、灰尘、油雾多的场所;震动以及冲击多的场所;能触及药品的场所;高频干扰源附近的场所;易结露的场所;在CO2、 NOX、SOX等浓度高的环境中。
2)在环境温度降为0℃以下时，设备内的水会结冰，设备可能会发生破损。使用时应确保设备内部无结冰。
3)在温度急剧变化的场合，YAG晶体端面以及光学镜头上会结露，出现污迹和雾斑，务必防止急剧的环境温度变化，若难以避免，则请在确保无结露后使用该设备。
三、光纤激光焊接机产品特点
整体采用悬臂式结构，刚性好、性能稳定、运行平稳。
采用光纤传导的光路设计，光束能稳定、光路免维护。
激光光束质量好，聚焦光斑小，加工速度快，热影响区小。
采用直线电机或进口精密丝杆导轨，高性能伺服电机，机台运动精度高，性能稳定。
所用焊接头，扫描速度快，光斑质量好，加工效果好，极大提高加工产品良率。
专业的控制软件，图形界面操作，操作友好、简便。
全密封工作空间，无粉尘污染。
负压吸附及气缸工作台吸盘设计，工件取放方便。
X、Y轴均由限位开关控制行程，同时极限位置有弹性缓冲垫保护，有效地保证了运动的安全性。
三、光纤激光焊接机应用行业
卫浴行业：水管接头、变径接头、三通、阀门、花洒的焊接。
电池行业：锂电池、电池组、电极的激光焊接。
眼镜行业：不锈钢、钛合金等材质的眼镜扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行业：水泵叶轮、电机马达转子、水壶、门把手，刀具刀柄等复杂冲压件、铸造件的焊接和模具修补。
汽车行业：发动机气缸垫、液压挺杆密封焊、火花塞焊接、滤清器、传感器焊接等。
医用行业：医用器具、医用器械不锈钢密封件、结构件的焊接。
电子行业：固态继电器密封断焊、连接件接插件的焊接、手机、MP3、MP4等金属外壳及结构件的焊接、电机壳体及连线的焊接、光纤连接器接头等等。
广告行业：不锈钢镜面字，铁皮字，镀锌字，金属字。
珠宝行业：黄金、铂金、钯金、白银、不锈钢首饰焊接

焊接方法
电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发热来实施焊接。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需经常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大很多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以提高弧温和能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但由于电子散射而聚焦不好影响效果。电子束焊还有磁偏移和X射线问题，由于电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。X射线在高压下特别强，需对操作人员实施保护。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线问题，所以可在生产线内联机操作，也可焊接磁性材料。