为了确保煤棒挤出机的性能、进行正常生产，定期对煤棒挤出机进行检修，关于如何检修，以下做法大家不妨参考。

　　1、首先，把煤棒挤出机上的粉尘清理干净，谨防检修过程中粉尘进入煤棒挤出机内部。

　　2、卸开煤棒挤出机的机头，检修轴承、螺旋、三角衬板、料嘴等部件的磨损情况。

　　3、拆下辊轴的轴承盖，检修轴承的磨损情况，是否需要更换润滑脂。

　　4、取下减速机的视察盖，检修齿轮磨损及齿合状态。

　　5、检修煤棒挤出机的基础螺栓、螺栓是否松动，若有松动要立即拧紧。

　以上即为煤棒挤出机定期检修方法，希望大家借鉴!

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有相应强度的预定形状的煤棒成型设备。

  煤棒机的优势在于能充分利用粉煤、降低生产成本，但其固定碳含量、机械强度、热稳定性等指标与块煤相比有一些差距，须加以弥补。

  1、煤要足够细，特别是硬度大、弹性高、亲水性差，成型效果不好的原煤，因此须将原煤粉碎至3 mm以下，以增加粒子接触表面，改善其成型性能。

  2、目前较好的煤棒成型粘结剂是腐植酸钠，以泥炭、褐煤、风化煤等为原料，以含碱的热水提取，制成含腐植酸钠的混和液。原料的加入量视腐植酸含量和造气用煤的成型性能而定。

  3、堆沤使粘结剂与水份有足够的时间均匀渗入原煤颗粒，这是保证煤棒热稳定性的一个不可少的环节，作造气原料时堆沤时间应不少于48 h。

  4、煤棒直径以φ18-φ22为宜，过大难以烧透，使返焦增多。煤棒机头出料口直径为φ18，随着运行的磨损，出料口会逐渐变大，当大于φ22时就应更换机头，以保证煤棒的质量。

  5、煤棒的强度对造气水平影响很大，是企业生产的主要控制指标。煤棒强度的测定一般可采取落下试验，即每次取棒样10个，从1 m高度反复落下至纵向破碎裂开，一般以6次以上为合格，合格率达到90％即可。

  6、冷煤棒入炉也很重要，刚制出的煤棒水份在14％左右，为使其水份在入炉前迅速蒸发，一般企业每台造气炉配50台空心斗车，至入炉时煤棒水份可降低2％～4％，既增加了其冷态强度和热稳定性，也避免了入炉后水份急剧蒸发所造成的粉化，同时也缩短了干燥干馏层厚度，增大了有效炭层，提高了制气强度。为了确保煤棒挤出机的性能、进行正常生产，定期对煤棒挤出机进行检修，关于如何检修，以下做法大家不妨参考。

  7、南方地区春季雨水多，阴雨时期露天堆放的煤炭水份高达10％以上，这样的原料将无法添加足够的粘结剂。因此要配套足够的煤棚。

煤棒机是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有强度的预定形状的煤棒成型设备。

煤棒机在使用过程中避免不了故障，有些严重影响设备的使用寿命。因此，作为用户要熟知这些因素并在今后使用中努力避免。

  1、煤棒机轴承拉坏或运转不正常，这种故障会加大电机负荷，时间久了极易烧坏电机;

  2、线路出现故障，若不进行检修极易烧坏电机，影响煤棒机寿命

  3、上次停机时煤棒机里面的煤粉没清理干净，若下次启动会使负荷过大，烧坏电机;

  4、煤粉偏干，这种情况对煤棒机内部零部件磨损大，时间久了会出故障，影响煤棒机寿命;

  5、铁器、螺栓等混入机内，会打坏煤棒机内部零部件，严重影响煤棒机寿命;

  6、煤棒机螺旋叶片出现故障，若不及时停止工作进行检修，会在螺旋叶片旋转过程中弄伤轴承，对煤棒机寿命造成严重影响。

  煤棒机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。煤棒机在设计和制造方面对细节更为重视，采用高强度材料，先进的制造工艺，具有结构强度更高，设备可靠性更高，制棒比更大、产量更高，综合成本更低等优势，十分适合用于耐火材料加工。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。