液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限指针时，电源接通，油泵开始供油，压力达到上限时，电源切断，油泵停止供油，这样循环以达到过滤物料的过程中保证压紧力的效果。


板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为0.5～1200平方米。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚和橡胶等材料制造。

1、采用先进的技术，外形美观大方。

　　2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。

　　3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。

　　4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。

　　5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。

　　6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。

　　7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，据需要可设plc接口，便于微机集中控制。

　　8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。

　　9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。