堆焊耐磨钢板焊接过程中应力和变形的解决方法

堆焊耐磨钢板是在普通钢材中加入了特殊的元素后形成的，比如Si、Mn元素等，它们都能增强钢板的耐磨性；同时还用到了Cr、Mo等合金元素，主要目的是为了降低临界冷却速度，促使钢生成马氏体，从而改善钢的焊接性能。

  在堆焊耐磨钢板的焊接过程中，由于各种因素的影响，导致焊接后的堆焊耐磨钢板存在应力和出现了变形。这种情况下，就要想办法控制堆焊耐磨钢板焊接应力和变形，确保其焊接质量。

  要知道，有效的防止构件在焊接的过程中产生应力与变形，是保证焊接质量的关键。一般情况下，采用对称多层多道焊的焊接方式，就可以有效的防止堆焊耐磨钢板在焊接过程中出现变形。

  然后对已经经过焊接后的堆焊耐磨钢板进行锤击，主要针对其焊缝周围，这样可以达到消除和扩散应力的作用，防止进一步产生不良缺陷的可能性。堆焊耐磨钢板焊接过程中一定要严格制定焊接工艺，确保焊接质量。

  要彻底清除焊接缺陷，可以选用机械加工或者是角向砂轮打磨，但要注意的是，坡口要合适，而且在补焊时要预热、层温以及后热的范围要适当，温度与焊接的温度要保持一致。

堆焊耐磨钢板的特点介绍

1、方便加工性能比：维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割)，很方便的把堆焊耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面)，也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如：耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。另外，采用结晶器弱冷制度也将有利于减缓结晶器传热，减少初生坯壳受到的热应力而使堆焊耐磨钢板表面质量得到有效改善。（铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的，铸钢也难铸出大面积堆焊耐磨钢板，另外传统铸件都很笨重，因为防止变形都设计有加强筋）

2、高性能低成本比：采用堆焊耐磨钢板虽然成本提高，价格比普通钢板约高3-5倍，比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等，由于材料的合理利用，其性能给生产带来的是成倍的收获。

堆焊耐磨钢板的切割和焊接

堆焊耐磨钢板也可采用传统的火焰切割。

采用火焰切割时,建议采用切割小车,根据堆焊耐磨钢板厚度不同,采用不同规格的枪头,燃气和氧气配比调整适当(建议是中性火焰),建议是全部调整好后再开始下料,防止因中途熄火引弧造成断面缺口,影响切割质量。

堆焊耐磨钢板的焊接：

堆焊耐磨钢板的焊接可采选用手工电弧焊的方法。 　

焊条选用D256(堆256)或D266(堆266)焊条;焊接前应打磨焊缝，要彻底清理工件坡口及边缘，去除铁锈、油污，同时将焊条烘干;焊接时，应选择小直径焊条(一般为3mm-3.5mm)，小电流、高电压、多焊层、多焊道、快速焊接;如采用直流焊接，焊条接正极;焊接每层后要锤击焊缝，以提高其抗热裂纹能力。也可使用流动水快速降温。正常情况下，堆焊耐磨钢板经过热轧之后可以消除组织上一些细微的缺陷，把钢材晶粒细化。