V法铸造中模型和模板  制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内模型和模板  制造带有抽气室和抽气孔的模型和承接板。将模型固定承接板上，模型的边缘以及关键部位开设透气孔，透气孔与承模板腔直接连通。当空腔内处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。处于负压时，空气通过透气孔被抽出去。

工艺中的真空设备

　　

该工艺过程中从固定底箱后，一直需有真空设备运行。一般砂箱，砂型内部和浇铸过程中真空度一般应保存在-0.053-0.08MPa。

1、真空泵：因为工艺过程的需要真空度一般为-0.053-0.08MPa，因而选用SK、SZ，系列水环式真空泵合适。在此真空度范围内有较大的抽速，抽气量一般与铸件大小、形状、上下箱的密封有关，目前还没有资料指出准确的配比关系。

V法铸造引入我国至今已有30多年的发展,而V法铸造装备则经历了从无到有以及由对外引进仿制,到自主研发设计的过程。V法铸造装备质量水平的提升,也进一步保障并促进了V法铸造工艺的拓展。据不完全统计,目前国内约有400多条形式各异的V法铸造生产线在运行,既有极其简易甚至不配套砂处理的单机造型设备,也有比较常见且配置相对全面的半自动铸造生产线,更有机械化,自动化程度较高,投资规模庞大的现代化V法铸造车间。但是根据大量的调研与实践,发现部分设备和工装难以满足铸件产品的生产工艺要求,致使生产受阻或产品质量难以保证。尤其是造型过程中覆膜成形,加砂震实,抽真空起模工序,相应设备工装的特点明显影响着铸型和铸件质量。1覆膜架设计对覆膜成形的影响烤膜覆膜作为V法铸造的一步,直接影响着整个造型的质量和效率。EVA薄膜只有在加热烘烤到一定程度的时候,其延伸性也就是通常所说的覆膜成形性能才能达到状态。然而,从烘烤结束到薄膜下降至模具的过程中,EVA薄...