正、反循环钻孔

（1）泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度；保持钻机稳定。

（2）钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。

（3）钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100 mm；摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。

人工挖孔

（1）人工挖孔桩必须在保证施工安全前提下选用。

（2）挖孔桩截面一般为圆形，也有方形桩；孔径1200～2000mm，可达3500mm；挖孔深度不宜超过25m。

（3）采用混凝土或钢筋混凝土支护孔壁技术，护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求；井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；上下节护壁混凝土的搭接长度不得小于50mm；每节护壁必须保证振捣密实，并应当日施工完毕；应根据土层渗水情况使用速凝剂；模板拆除应在混凝土强度大于2． 5MPa后进行。’

（4）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。

水下混凝土灌注

1．桩孔检验合格，吊装钢筋笼完毕后，安置导管浇筑混凝土。

2．混凝土配合比应通过试验确定，须具备良好的和易性，坍落度宜为180～220mm。

3．使用的隔水球应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出。

4．开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0． 8m；导管埋人混凝土深度宜为2～6m。