从维护成本来对比在机器维护的问题上光纤激光切割更加的环保和方便，CO2气体激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要任何维护。CO2激光切割系统需要二氧化碳作为激光体，

由于CO2气体的纯度问题，谐振腔内会污染，需要定期清理。对于一个数千瓦级CO2系统来说，此项每年至少需要2万美元。另外许多CO2切割需要高速轴流涡轮机输送激体，而涡轮机也需要维护和翻修。此外，光纤激光切割相比CO2激光切割，使用稳定性更高激光采用激光器采用半导体模块化和冗余设计，谐振腔内无光学镜片，不需要启动时间。的光纤激光器，性能稳定，关键部件使用寿命可达10万小时。

高切割压力区紧邻喷嘴出口,工件表面至喷嘴出口的距离约为0.5~1.5mm,切割压力Pc大而稳定,是目前工业生产中切割手扳常用的工艺参数。第二高切割压力区约为喷嘴出口的3~3.5mm,切割压力Pc也较大,同样可以取得好的效果,并有利于保护透镜,提高其使用寿命。曲线上的其他高切割压力区由于距喷嘴出口太远,与聚焦光束难以匹配而无法采用。

综上所述,CO2激光器切割技术正在我国工业生产中得到越来越多的应用,国外正研究开发更高切割速度和更厚钢板的切割技术与装置。为了满足工业生产对质量和生产效率越来越高的要求,必须重视解决各种关键技术及执行质量标准,以使这一新技术在我国获得更广泛的应用。

激光切割机的综合能力

有了较高的加减速性能,还需要能够承受其运动性能的强韧的高刚性机架。为了保持产品的加工精度,就需要能够控制高运动性的内在结构。要发挥发振器的激光加工能力,就需要提高包括驱动轴在内的激光切割机的综合能力。

因为光纤激光切割机的构成要素相对比较简单，所以在考虑设计和制造激光切割机时，没有激光加工技术，也能制造出一定质量的光纤激光切割机。另外，光纤激光切割机的很多构成要素在市场上是可以买得到的，而且将这些构成要素组装后做出来的切割机其加工能力也基本不逊色。这就是近为什么制造销售光纤激光切割机厂家泛滥的原因之一。

但是在CO2激光切割机中，需要很多像激光传播之类的加工技术，所以各个切割机厂家之间就很容易出现特征和性能方面的差异。真正的激光切割机的厂家应该具备成熟的技术，有能力设计和制造CO2激光切割机，还要用从生产CO2激光切割机所积累的加工技术能够用来来设计和制造光纤激光切割机，拥有这样子加工技术的厂家才是今后加工机市场上所需要的。