木模表面不宜刷漆，否则烘热的塑料薄膜覆上后会出现粘膜现象，影响拔模。V法铸造可以减少砂芯的使用数量。工艺制定时要充分考虑V法铸造的铸型强度较低、耐冲击较差的特点，在模样的制作上，应充分认识V法铸造抽真空的特点及保证吸膜成形性的需要，局部强化抽真空吸膜成形，对于某些难以吸膜成形的凹腔部位可以在模样结构上采取强化抽真空措施，这样通过调节抽气的速度以达到局部区域表面膜的吸覆。大平板及分型面处注意内部结构，要保证足够的强度和顺畅的通气性。模样制作时保证正确的定位，除利用定位销外，还可以用砂胎等定位。
V法铸造对浇注系统的要求比较严格大致如下。金属液充型应尽可能平稳，以避免冲刷铸型或产生飞溅。推荐采用底注半封闭式或开放式浇注系统。提高浇注速度，加快金属液的上升速度，缩短浇注时间，减小铸型表面的烘烤时间，防止铸型塌砂。V法铸造浇注系统截面积比砂型铸造大20％～30％。铸件上箱型腔表面积大时，应将铸型倾斜浇注。使金属液从型腔低端进入。

v法铸造的优点：1，提高铸件质量，表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确。铸件硬度高且均匀、拔模容易。

    2，简化设备、节约投资、减少运行各维修费用。省去有关粘结剂、附加物及混砂设备。旧砂回用率在95 以 上，设备投资减少30%，设备动力为湿型的60%，劳动力减少35%。  3，模具及砂箱使用寿命长。4，金属利用率高。v法造型中，金属流动性好，充填能里强，可铸出3mm 的薄壁件。铸型硬度高，冷却慢利于补缩，减少冒口的尺寸。工艺出品率高，减少了加工余量。5，有利于保护环境。由于采用了无粘结剂的干砂，省去了其他铸造工艺中型砂的粘结剂，附加物及烘干工序，减少了环境污染，是绿色铸造工艺。

v法铸造的缺点：1，造型操作较复杂，小铸件生产率不易提高。2，从始至终需抽真空，实现机械化有困难，3，因塑料薄膜的延伸性和成型性的限制，影响该工艺方法扩大应用范围。4，需要考虑砂子的粉尘

去除和冷却问题。