应用领域

印刷基质

丝印玻璃油墨GL 非常适合印刷玻璃,但同时也非常适合印刷在陶瓷,金属,电镀件,涂层,阳极氧化铝和热塑性塑料.

由于以上所有提到的印刷基质都可能具有各自不同的可印刷性，因此必须对所计划使用的油墨进行试验以确认其可行性.

使用范围

玻璃油墨GL 是为玻璃或陶瓷促销产品做室内装饰性印刷而设计的,例如:预处理的玻璃窗格,瓶子和瓷砖.根据其粘合剂的化学特性,玻璃油墨GL 不适合的户外或有UV 光直射的室内使用.适当干燥后GL 能很好的附着在表面上暗反射漆的金属,各类金属及电镀件.这款油墨同时也适合移印,请参考独立的玻璃油墨GL 移印技术资料.玻璃油墨同时也适合喷绘,在使用之前请务必要进行相应的测试.我们建议在使用之前使用25μm的丝网过滤油墨,否则可能在油墨层表面产生气泡.

印刷条件

理想的印刷条件包括20-25℃的室内温度,45-60%的湿度,同时印刷材质表面张力最少达到38mN/m才能保证良好的附着力。例外，玻璃表面必须干净，无尘，无硅，无石墨或油脂

 （例如：手印）。在印刷之前正确的火焰处理有助于提高油墨的附着力。

特性

混合比例

在使用之前油墨必须添加正确比例的硬化剂GLH。添加硬化剂的油墨必须搅拌均匀，添加正确比例的稀释剂或慢干剂调整油墨的印刷粘

度，再次搅拌油墨。这样降低了马上产生固化反应的发生，因此油墨寿命能达到可接受的数值。两个不同的比例是：

1）+5%硬化剂（GLH）20 份油墨+1 份硬化剂（按重量）

2）+10%硬化剂（GLH）10 份油墨+1 份硬化剂（按重量）

如果是高要求的化学抗性（例如：酒精、丙酮的耐磨测试）请选择第二个配比。

例外

白色 GL070 或含白色超过 50%的调色油墨只需要添加 5%的硬化剂 GLH。如果油墨添加10%的硬化剂，在室温下油墨就会产生干燥，

油墨抗水的能力也将下降，预先测试是很必须的。

寿命（有效印刷时间）

添加硬化剂的油墨将会产生化学反应，仅仅能使用几个小时，更高的温度将会减少油墨的使用寿命。

室温 20℃

5%硬化剂 GLH 12 小时的寿命

10%硬化剂 GLH 6 小时的寿命

室温 30℃

5%硬化剂 GLH 8 小时的寿命

10%硬化剂 GLH 4 小时的寿命

如果室内温度超过 30℃或者超过上述提到的

时间，油墨的附着力和化学抗性将会减少，尽

管油墨还可流动或油墨看起来没有明显变化。

干燥/固化

物理的干燥是由于溶剂挥发产生的，油墨真正

的固化是因为油墨和硬化剂之间产生交联反

应。油墨产生交联反应（固化）的标准数值如

下（油墨层厚 5-12μm）：

干燥程度 温度 时间
表面干燥 20℃ 大概 20 分钟
可叠印 20℃ 大概 50 分钟
最终干燥 20℃ 大概 4-6 天
140℃ 大概 30 分钟

更高的温度将会加速化学的交联反应，为了实 现更高的抗水要求（如：洗碗机测试），必须 添加 10%的硬化剂（除 GL070 白色=5%硬化

剂），必须在 140℃烘烤 30 分钟。

助剂

稀释剂GLV 喷绘稀释剂GLTPV

慢干剂 SV1

SV9(低速印刷)

硬化剂 GLH

清洗剂 UR3

消泡剂 ES（添加比例 1%）

消光粉 MP（1-3%）

在印刷之前硬化剂必须和油墨搅拌均匀，GLH 对水分很敏感，所以应该存储在密封的罐子 中。

为了调整油墨的印刷粘度通常添加 5-10%的稀 释剂 GLV，对于低速或细线条的印刷请使用慢 干剂 SV1 来代替，或使用慢干剂 SV9 和稀释 剂 GLV 来混合。当使用稀释剂和慢干剂混合使 用时，在后面的印刷过程中只需添加稀释剂。

但印刷比较挑剔的材料时消泡剂可用于调整油 墨的流动性，添加比例不超过重量的 1%，如 果添加的量过多反而造成油墨流动性的问题， 油墨的附着力也会减少，尤其是在套印当中。 GL 可以添加 1-3%的消光粉 MP。